．凝结水的取样

凝结水的取样点一般设在凝结水泵出口处的凝结水管道上，不宜装在凝结水泵入口处，因凝结水泵入口处的压力低于大气压。

 4．疏水的取样

疏水一般在疏水箱中取样。取样点通常设在距疏水箱底300mm左右处。

5．蒸汽的取样

（1）在采集蒸汽样品时,应将蒸汽样品通过取样冷却器,使其凝结成水。蒸汽取样器中蒸汽流量一般为20-30kg/h。对样品引出导管及冷却器的要求，与水的取样相同。

（2）取样器应装设在蒸汽流动稳定的管道内，并远离阀门、弯头等地方，如流速不相等，饱和蒸汽会在取样器附近发生汽流转弯现象，使取样的样品杂质含量偏高或偏低，样品不具**性。

取样的导管均采用不锈钢管，连云港锅炉取样冷却装置品牌,不能用碳钢管或黄铜管，连云港锅炉取样冷却装置品牌，连云港锅炉取样冷却装置品牌,以免样品在取样过程中被导管中的金属腐蚀产物污染. 不管是电力设备有限公司，仍是一些从事其它生产经营商家，都不可避免的一个论题即是竞赛。连云港锅炉取样冷却装置品牌

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示值不稳定，这就是接收方的蒸汽中含水原因所造成的。如果收方将管道的积水及时放掉，能使涡街流量计示值恢复稳定，但上述差量可能会仍然存在。因为在供方测量的几乎是“蒸汽的总的质量流量”，而在收方“有一部分汽体冷凝成液体了”，这些液体不会被检测到或是被排放掉，从而导致质量流量减少，误差也就产生了，（当然不排除水滴使少量脉冲漏计造成的部分误差），这个误差完全不是双方仪表有问题造成的，而是湿蒸汽密度不能准确得到造成的。由此常常导致供收双方多次拆***量仪表外送校验，造成白白耗费时间财力却无功而返。

  举例说明如下，用脉冲信号的涡街流量计测量饱和蒸汽流量，当饱和蒸汽由干饱和蒸汽变为湿饱和蒸汽后，计算一下对流量测量带来的误差。若已知蒸汽湿度5%，绝压为0.40 MPa，查表密度g r 为2.1635 kg/m3，湿蒸汽实际密度为H r 为2.2773 kg/m3，仪表系数K =0.3396。

2 蒸汽问题的解决方案

  2.1 蒸汽相变问题的解决方法

  a）一是对可能产生相变的涡街流量计测量系统有一个事先预防措施，就是在设计时无论是测量饱和蒸汽还是过热蒸汽，一律采用压力和温度双补偿。这样虽然一次性成本费用有所增大，但是从长远利益来看，无疑是减少矛盾、增加效益的良方。二是好采用具有“IFC1967 公式动态计算蒸汽密度”的积算仪，它能根据测量的压力温度识别蒸汽的状态，及时计算出过热状态、饱和状态下的蒸汽密度。目前市场上已经有了具有此功能的智能流量积算仪如FLC-2800。当然也可采用同时装有《饱和蒸汽密度表》和《过热蒸汽密度表》、且具有判断蒸汽状态功能的积算仪。以便可以根据蒸汽的实际状态及时查找不同的数表，从而得到蒸汽的密度值。 电动操作，在外部备有电动执行机构，并备有手动机构，有定时、点操、手动三种功能。

汽水取样冷却器由用于电厂、电站、钢铁冶炼、化工、纺织，印染等锅炉房炉水、汽水取样冷却化验，锅炉及热力系统中的水、蒸汽大都温度较高,而高温不便于取样、不便于测定。汽水取样冷却器可以将炉水冷却到（30-40度）、将蒸汽冷却成水并冷却到（30-40度）,便于操作人员安全取样及达到冷却介质温度降到30-40度以下，达到取样化验要求。

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    设定胎具工艺通孔10的中心点位置和内径；根据图1中盘管l形管弯曲部分的结构尺寸设定上靠模20的轮廓尺寸和厚度值；胎具外侧主体采用螺旋槽结构；胎具下靠模30(开槽)位于螺旋槽收尾处，与胎具轴线平行，与螺旋槽相交处曲率半径约r40。采用图2所示结构的蛇管绕制胎具，绕制过程简单，应力残余少。此外，为防止铁素体污染，绕制胎具选用不锈钢材质，经机床加工而成。具体地，步骤2)中的蛇管绕制过程包括：首先，将换热管插入工艺通孔中形成l形管直管部分；然后，紧贴胎具上靠模20成型蛇管l形管弯曲部分；接下来，沿着胎具螺纹槽方向进行蛇管绕制；***，利用胎具下靠模30形成蛇管收尾部分。具体地，在步骤3)中采用钢球对蛇管整体进行通球试验，合格后，在试验压力，完成蛇管制造全过程。结合以上对本发明具体实施方式的详细描述可以看出，相对于现有技术，本发明核电高温取样冷却器蛇管制造方法具有以下优点：首先，本发明核电高温取样冷却器蛇管的制造方法无需单独制造分立的l形弯管，将传统的四段三焊缝工艺改为三段二焊缝工艺，减少了焊缝数量，取消了焊接难度比较大的1b-103焊缝，满足了核电厂设备长期安全稳定运行的需求。此外，省去1b-103焊缝意味着也省去了目视检测。连云港锅炉取样冷却装置品牌

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