1、其他：
A、转产：
换产品规格的时候，短窑比长窑更方便。陶瓷很多是订单生产，每一次转产的时候，都会产生很多损耗，永春窑炉传动设备，单条生产线越小就越灵活，损耗也更少。
B、余热 ：
窑炉的余热要利用，窑炉抽热要从窑后拉到窑前去，窑越长这部分热能损耗也越大，永春窑炉传动设备。
C、故障率：
实际上，窑炉长度越长，一旦出现堵窑便是严重的损失，永春窑炉传动设备。因为生产线越长产能越大的窑炉其运转速度就越快，波及面甚广，一旦有辊棒断掉或碎砖卡住，短时间内就会导致大面积的堵窑，每次损失相当大。
窑炉出现故障的时候，假如都是停10分钟处理故障，长窑和短窑的损耗就完全不一样。 漳州窑炉传动厂家-敏捷机械。永春窑炉传动设备
陶瓷窑炉一般是指烧制陶瓷制品的烧成设备。其辊道窑急冷风机、抽湿风机都是采用离心式风机。传统的炉内温度控制方法是通过调节风门或者风道挡板的开度来调节热风进风量，从而获得需要的温度，生产出符合质量要求的产品。但是该控制方式会导致较大的电能浪费，而且工人的熟练程度也影响着产品的质量。由于风机的机械特性为平方转矩特性，即风量与转速成正比，功率与转速的立方成正比，将系统风机采用变频控制，通过温度传感器检测，PID控制调节风机转速进而调节风量，将会具有非常明显的节能效果，同时可有效提高产品质量与工作效率。永春窑炉传动设备福建窑炉传动厂家哪家好-敏捷机械。
逐步提升窑炉的标准化、智能化程度：
现在大多数窑炉公司只限于设计、制造标准件，因此一些通用性的加工件已向标准化发展，但更有意义的是窑炉组件的模块化研究。当窑体结构的整体分区方式优化以后，窑炉组件的模块化设计将会成为可能。
面对现在国内陶瓷厂普遍遇到的招工难问题，很多陶企都在寻求智能化代替人工的设备。在窑炉方面，人机界面取代模拟屏，温控模块取代温控表，工控机发送手机APP客户端监控，这些都在逐步实现。窑炉智能化的基础是机电一体化，当电机和变频器一体，风机和变频器一体，传感器和执行器成为一体机，信号传输控制才会成为可能，智能化才有可能实现。当今社会是跨界发展的时代，一切皆有可能，窑炉的智能化也许就在明天。
福建敏捷机械有限公司有着强有力的技术骨干力量和雄厚的资金实力。产品覆盖全国各地并出口东南亚国家和部分欧洲国家，是省级****。公司一直致力陶瓷机械和立体车库设备的研制与产业化，积累掌握了先进、稳定的生产经验与中心技术，是集陶瓷机械和立体停车设备研发、生产、销售为一体的专业型****，是国内陶瓷机械和立体停车设备制造企业具规模和实力的企业之一。公司为员工提供完善的培训体系。积极引进高素质人才和并为他们提供良好的生产、工作和成长环境。
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窑炉点火前的准备工作：
运转调试：
1、做好以上工作后就可以进行冷运转，有的企业不重视冷运转，这是不正确的，只有通过冷运转才可以发现窑炉系统中存在缺陷和事故隐患，减少不必要的停窑，防止事故的发生。先对单台设备进行试运转和测试，运转正常后联动运转，联动运转正常后方可进行点火烤窑。
2、开启主电源并调试主PLC程序。
3、开启辊棒传动系统，检查传动系统内传动齿轮的运行情况。注意齿轮运行是否有噪声，电机运行是否发热等，要求做到平稳运行。开启变频器，使窑的主传动由慢到快运转。在动转的过程中认真检查各主轴、齿轮啮合、链条传动的运转情况是否正常。
4、启动回车线系统，检查回车线运行情况，调节好光电开关位置和进窑、出窑程序。
5、将所有的风机进风闸阀先关至小，分别试运行排烟风机、助燃风机、急冷风机、余热风机、冷却风机（包括其备用风机），观察运行情况。利用风机试运行将风管内、闸阀内的铁屑、焊渣、灰土等杂物吹扫干净。
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窑炉点火前的准备工作：
1.1 点火前一星期左右将水、电、气车间照明全部接通，成立烤窑领导小组，对职工进行教育培训，三班工作人员全部到岗熟悉工作环境。
1.2 准备好铁锹、灭火器、消防long头、加沙池等到消防器材，如有必要较好通过消防认证。
1.3 搞好窑炉车间的环境卫生,保持车间内外的通畅。
1.4 将所有辊棒两端塞严石棉，高温带辊棒外涂氧化铝粉晾干备用。棚板运至车间内码放好。
1.5 将传动齿轮内铁屑清扫干净，齿轮润滑油必须要加足，低温阶段要加低温润滑油。高温阶段要加高温润滑油。风机加足机械油，冷却水接通。
1.6 预备工具：铁钩2把，瓷棒托2件（棒托上裹好石棉，取辊棒用。）
1.7 编制好窑炉升温曲线。根据升温曲线的要求确定好窑炉烧嘴的点火顺序及时间。设计好窑炉可编程序的主程序、进窑程序、出窑程序。做好停电、停水、停气等事件的紧急预案。
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