POM为乳白色不透明结晶性线性热塑性树脂，具有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属；拉伸强度，弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优异，耐反复冲击，去载回复性优；摩擦系数小，耐磨耗，尺寸稳定性好，表面光泽好，有较高的粘弹性，电绝缘性优，且不受温度影响；耐绝缘性好且不受湿度影响；耐化学药品性优：除了强酸，均聚物POM销售厂家、酚类和有机卤化物外，均聚物POM销售厂家，对其他化学品稳定，耐油；机械性能受温度影响小，具有较高的热变形温度。缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂也得不到满意的要求，均聚物POM销售厂家，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。POM比热容大，冷却时释放的热量多。均聚物POM销售厂家

POM注塑成型的工艺条件：1. 干燥：树脂本身的吸湿性很小，因此并不一定需要干燥，但成型时如含水量大于0.1%,则需进行干燥，也有利于避免出现模垢现象，但对于一些填充品级，如碳纤维填充，导电品级，则必须进行干燥，干燥条件为80-90℃，3~4小时。2. 回收利用：可以使用再生材料。回收料即使100%使用10次，其物性都基本上不会发生变化，但颜色会有所变化，原则上是25-30%的回收料与75-70%的新料混合使用。3. 热稳定性：在210℃的温度下停留60分钟后再进行成型，成型出来的制品的拉伸强度几乎没有什么变化。具有良好的热稳定性。4. 注射机台：用普通注射成型，合模力>成型品的投影面积x40-60MPa。均聚物POM销售厂家聚甲醛发现分解的预兆后，马上对空注出巳分解的物料，分析原因， 采取措施。

特点：POM为乳白色不透明结晶性线性热塑性树脂，具有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属；拉伸强度，弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优异，耐反复冲击，去载回复性优；摩擦系数小，耐磨耗，尺寸稳定性好，表面光泽好，有较高的粘弹性，电绝缘性优，且不受温度影响；耐绝缘性好且不受湿度影响；耐化学药品性优：除了强酸、酚类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，耐油；机械性能受温度影响小，具有较高的热变形温度。缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。

聚甲醛注射过程中应注意哪些事项：物料过热（超过240℃)或受热时间过长，容易分解,产生相当量的甲醛。部分甲醛将进而氧化成甲酸，并引起大量甲醛气体的产生，呛人、流泪、咳嗽，甚至可能引起伤人。操作上应切实予以注意：(1)尽量采用低的料筒温度和喷嘴温度；(2)先将料筒温度升至150℃,等15min后再升至正常加工温度；(3)发现分解的预兆后，马上对空注出巳分解的物料，分析原因，采取措施；(4)停车前15min,停止料筒加热，注出料筒内的物料。料筒内应不留大量剩料；(5)其他原料更换为聚甲醛时，除了加工温度比聚甲醛低的物料或者与聚甲醛相近的。聚甲醛以共聚合成方法制成，它们的分子结构虽然均为线性结构，但略微的有所区别。

全球聚甲醛行业发展概况： 目前世界POM树脂工业化生产企业近20家，均聚POM树脂的产能约占总产能的15%左右，且除杜邦公司全部生产均聚POM树脂，日本旭化成公司部分生产均聚POM树脂外，国内外各公司均全部生产共聚POM树脂。 2018年全球聚甲醛树脂消费量约为130万吨，而2010年为80万吨，2010-2018年年均增长6.4%。聚甲醛在小零件中的多功能性和实用性在很大程度上决定了终端用途的需求量。电气电子（E/E）和电器是聚甲醛的主要终端应用，约占33%。第二大终端应用是交通运输，占23%。其次是消费品（20%）和工业/机械（14%）。预计2018-2023年全球聚甲醛需求年均增速约为3.0％，主要推动因素是电子、消费品和制造业。未来，电子电气和电器仍将是zui大的终端应用。聚甲醛具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。均聚物POM销售厂家

聚甲醛端基中含有半缩醛结构。当加热至100℃左右时，可从其端基的半缩醛处逐渐解聚。均聚物POM销售厂家

聚甲醛(POM)可替代哪几种工程塑料： 1替代聚酯： 聚甲醛在某些PBT的典型应用场合的表现优于PBT(基于更好的耐热及耐药性)，而其电气性能已经足够，此时成本优势凸显。 在高级轿车应用中，成本差别达到20%。所以在汽车制造领域PBT与增强聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛的竞争中，聚甲醛蚕食其市场的情况屡有发生。 2.替代聚酰胺： 聚酰胺品种较多，应用起步早，工业性应用基础较好。但是在一系列特性方面聚甲醛都要略胜一筹的局面下，它确有潜力在许多场合下替代尼龙。 在进气歧管方面以增强聚甲醛代替尼龙的做法由宝马福特这些领头汽车企业带头实现，发动机范畴的其他一些结构件都纷纷跟进。据估算，一旦成功，即显出30%的成本优势。均聚物POM销售厂家

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