由于填料支承装置本身对塔内气液的流动状态也会产生影响，因此作为填料支承装置，除考虑其对流体流动的影响外，一般情况下填料支承装置应满足如下要求：⑴足够的强度和刚度，以支持填料及所持液体的重量（持液量），并考虑填料空隙中的持液量，以及可能加于系统的压力波动，机械震动，温度波动等因素。⑵足够的开孔率（一般要大于填料的空隙率），以防止首先在支撑处发生液泛；为使气体能顺利通过，对于普通填料塔，支承件上的流体通过的自由截面积为填料面的50%以上，广东精馏塔器，且应大于填料的空隙率，广东精馏塔器。此外，应考虑到装上填料后要将支承板上的截面堵去一些，所以设计时应取尽可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中会产生拦液现象，广东精馏塔器。增加压强降，降低效率，甚至形成液泛。在化工、轻工、电镀等多个领域都会用到一些塔容器，比如蒸馏塔。广东精馏塔器

塔内设置有多层整砌或乱堆的填料，如拉西环、鲍尔环、鞍型填料等散装填料，格栅、波纹板、脉冲等规整填料；填料为气液接触的基本元件；适用场合：处理量大，操作弹性大，带有污垢的物料；处理强腐蚀性，液气比大，真空操作要求压力降小的物料；选择时应考虑的因素有：物料性质、操作条件、塔设备性能及塔的制造、安装、运转、维修等。下列情况优先选用板式塔：塔内液体滞液量较大，操作负荷变化范围较宽，对进料浓度变化要求不敏感，操作易于稳定；液相负荷较小；含固体颗粒，容易结垢，有结晶的物料，因为板式塔可选用液流通道较大的塔板，堵塞的危险较小。江苏化工用精馏塔填料塔也有一些不足之处，如填料造价高。

目前，市场中很多酒精回收塔与物料接触的部分均采用具有良好耐腐蚀性能的材质，并且具有节能、环保、降低生产成本、提率的优点。有些酒精回收塔还可将30度～50度的稀酒精蒸馏到93度～95度，残液排放含醇度低，符合环保要求。不过，为了满足环保要求，不但需要设备企业的努力，用户也要从操作角度出发，规范操作流程，让酒精回收塔真正发挥功效。酒精回收塔的用途和结构特点都是什么？酒精回收塔适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。也试用于甲醉等其他溶煤的蒸馏，本装置根据用户的需要、可根据30C左右的稀酒精蒸馏至90C-95C酒精，成品酒精度数要求再高，可以加大回流比，但产量就相应减少。

酒精回收塔的蒸馏机按装置的形式，大致可分为着几类:卧式蒸馏机在酒精蒸馏技术发展史上曾有一个阶段，酒精蒸馏机组呈水平方向布置，此时，呈多釜串联使用，此即卧式蒸馏机之雏形.近代亦有卧式酒精蒸馏机组者。倾斜式蒸馏机追溯历史，以前酒精蒸馏曾使用过法国的歧劳摸氏(Guillaume)所发明的倾斜式蒸馏机。直立式蒸馏机在历史上经过卧式A馏机组的阶段后，即进入竖塔式即直立式蒸馏机组的发展阶段，一直至今，绝大部分为直立式者。酒精回收塔工作原理利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精馏后﹐析出纯酒精气体,提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的。精馏塔常见的气液接触状态分为泡沫接触状态和喷射接触状态。

精馏塔的操作应掌握物料平衡、气液相平衡和热量平衡。物料平衡指的是单位时间内进塔的物料量应等于离开塔的诸物料量之和。物料平衡体现了塔的生产能力，它主要是靠进料量和塔顶、塔底出料量来调节的。操作中，物料平衡的变化具体反应在塔底液面上。当塔的操作不符合总的物料平衡时，可以从塔压差的变化上反映出来。例如，进得多，出得少，则塔压差上升。对于一个固定的精馏塔来讲，塔压差应在一定的范围内，塔压差过大，塔内上升蒸气的速度过大，雾沫夹带严重，甚至发生液泛而破坏正常的操作；塔压差过小，塔内上升蒸气的速度过小，塔板上气液两相传质效果降低，甚至发生漏液，较大降低了塔板效率。物料平衡掌握不好，会使整个塔的操作处于混乱状态，掌握物料平衡是塔操作中的一个关键。如果正常的物料平衡受到破坏，它将影响另两个平衡，即气液相平衡达不到预期的效果，热平衡也被破坏而需重新予以调整。怎样解决精馏塔塔底跑汽的问题 ？江苏化工用精馏塔

填料塔和板式塔该如何选择？广东精馏塔器

酒精回收塔适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。也适用于甲醇等其他溶煤产品的蒸馏。酒精回收塔工作原理利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精镏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的。酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收，本设备与物料接触部分均采用不锈钢SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蚀性能 ，并且具有节能、环保、降低生产成本、提高效率的优点。本装置可将30度～50度的稀酒精蒸馏到93度～95度，残液排放含醇度低，符合环保要求。本装置采用高效不锈钢波纹填料，接触物料部分全部采用不锈钢制造，设备外表面亚光处理，符合GMP医药标准。广东精馏塔器

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