铆螺母的用途:如果某一产品的螺母需装在外面，而里面空间狭小，无法让亚铆机的压头进入专进行压铆且抽属芽等方法无法达到强度要求的时候，这时压铆和涨铆都不可行。必须用拉铆。适用于各厚度板材、管材（0.5MM-6MM）紧固领域。使用气动或手动拉铆枪可一次铆固，方便牢固；取代传统的焊接螺母，弥补金属薄板，薄管焊接易熔，焊接螺母不顺等不足。铆螺母主要使用在非结构承力的螺栓连接中，杨浦区使用六角螺母经历，如轨道客车、公路客车、船泊等内饰件的连接，改进的可防止自旋的铆螺母比飞机用托板螺母更加优异，其优点是重量更轻，杨浦区使用六角螺母经历，不用提前铆钉固定托板螺母，杨浦区使用六角螺母经历，基材背部无操作空间仍可使用等。六角螺母是我们常见的螺母之一，与螺栓、螺钉配合使用。杨浦区使用六角螺母经历

铆螺母主要使用在非结构承力的螺栓连接中，如轨道客车、公路客车、船泊等内饰件的连接，改进的可防止自旋的铆螺母比飞机用托板螺母更加优异，其优点是重量更轻，不用提前铆钉固定托板螺母，基材背部无操作空间仍可使用等。规格：国标中铆螺母的规格有M3M4M5M6M8M10M12，实际上推荐使用M6和M8，因为小螺纹的话可以在基材上直接攻螺纹连接，再大螺纹的话螺栓重量大为增加，铆螺母的连接强度增加有限，即匹配不甚合理。由上可见，铆螺母可以很普遍的使用于不同厚度的铝合金基材或者厚度为1——2.5mm的钢板上。尤其是钢质铆螺母在铝合金构件的连接，免去了在内部预埋钢板的繁琐，其工艺性明显提高。杨浦区使用六角螺母经历六角锁紧螺母的特点：耐磨损和抗剪切能力强。

六面螺母用途很普遍，如较近流行的小机箱，其实小机箱都是六个铝板通过六面螺母组装成的立方体，如果不用六面螺母，而要做成这一个立方体机箱，是需要原材料本身是一个实心立方体，然后通过CNC加工中心加工把原材料掏空，再单独做一个面，进行组装，这样会浪费好多材料且加工成本相当大，在硬件固定也是一件麻烦事，如果用六面螺母，那就轻松多了，只需要去材料商那里，切割需要尺寸的六个面，回来在四个角钻四个孔用过过螺丝，再通过六面螺母把六个需要拼接的面用螺丝固定起来就行，省时省工省钱，现在很多人喜欢自己组装有个性的电动摇控车，从个人基础条件考虑，首先想到的材料是亚克力，亚克力透明，好看，易车屑加工，材料便宜，如何快速把亚克力板组装成一个立方体，可以用快速强力胶，较粗暴的办法就是用透明胶缠起来，这些方法可以用但不是较有效的，较有效的方法是用一个方块螺母，把活动板用螺丝相互锁紧即可。

液压螺母的优点：1、适用于各种震动、快速转动、大力量设备和狭窄空间；2、经济高效、重量轻、版精度高；3、可权配手动液压泵、气动液压泵和电动液压泵；4、多个液压螺母可同时使用；；5、不必使用量表，而能借由结构设计中的量测环，精确而稳定的直接测出轴承所需的轴向逼进距离；6、安装与拆卸退卸套时，可使用同一规格的液压螺母，这是附量表或挂连结块等专利设计的液压螺母无法具备的；7、利用量测环附加螺丝来分解螺母更换损坏O形环，比通用设计节省时间与零件成本；8、可安装密封轴承，无需量测轴承内部间隙来确定轴承的轴向逼进量。普通外六角安装时可以使用活扳手或者开口扳手，眼镜扳手以上扳手都需要很大的操作空间。

普通螺纹螺母对于普通M螺纹螺母，其厚度的分界点为0.5D和0.8D（D为螺母的公称直径），具体如下：（1）厚度≥0.8D的标准螺母该结构螺母具有很高的承载能力，主要用于承受抗拉载荷的连接副。该结构螺母的破坏载荷高于螺栓的破坏载荷，确保螺纹连接副的失效形式为螺栓断裂，使这种破坏形式可以提前呈现，避免在使用过程中再发生破坏，而带来更大的损失。（2）0.5D≤厚度<0.8D的薄螺母该结构螺母承载能力非常有限，主要用于承受剪切载荷的连接副或非承力结构的连接，如国家标准中性能等级为04和05级的薄螺母。（3）厚度<0.5D的超薄螺母该结构螺母承载能力极其有限，主要用于非承力结构的连接，由于螺母厚度随其直径增加变化较小，其螺纹一般为细牙。普通外六角缺点是在安装时要有足够的操作空间来。松江区加工六角螺母方式

六角锁紧螺母一般会用在一些丝杠螺纹火死一些主轴螺纹上。杨浦区使用六角螺母经历

六角锁紧螺母：1、其他名称：根母、防松螺帽、纳子。2、用途：锁紧通丝外接头或其他管件.螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性。锁紧螺母就是其中的一种防松措施。锁紧螺母的防松效果优劣主要取决于螺母与螺栓啮合螺纹之间相互作用力。目前提高啮合螺纹之间相互作用力的方式有很多种，比如施必牢螺母的螺纹结构改良，尼龙螺母的尼龙增糙，螺纹的表面处理等。杨浦区使用六角螺母经历

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