相同材料烫印，时好时坏，主要原因： 材料质量不稳定；烫印机放料速度控制不稳，使电化铝箔时松时紧； 烫印机压力调节螺母松动，使压力不稳； 电热板控制出故障。解决办法：改用质量稳定的材料；应检修电化铝箔放料辊，压紧滚筒，使运转圆滑，压力均衡；应检修并调整、稳定压力固定装置；检修排除电热板故障。飞金主要原因：电化铝附着力差，包装烫印机厂家供应。解决办法：选换附着力强的电化铝箔，包装烫印机厂家供应。印刷织绒类材料时滑版，主要原因：绒毛耸立而致。解决办法：可用二次烫印法解决，包装烫印机厂家供应，次用助黏料将耸立绒毛压下粘住，第二次烫印时再使用电化铝箔。烫印机调整左侧温度调节器，按+或-调至适当的温度 （150℃-200℃）。包装烫印机厂家供应

烫印机的立体烫即是烫印加工成的图文有明显的高度立体层次，突兀于印刷品表面之上。立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，也可以看成是“烫金+凹凸”组合工艺，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。它能够同时完成烫印和压凹凸，减少了加工工序和因套印不准产生的废品量，提高了生产效率和产品质量，主要应用于烟包、酒包、药包、化妆品包装等各种较好纸盒包装的烫印。包装烫印机厂家供应烫印机压力不可过大，否则将引起摇杆变形。

烫印机烫印时糊版主要原因：烫印温度过高；电化铝镀铝层过厚； 烫印压力过大；电化铝安装松弛； 电化铝走箔不正确；烫印版制作不良。解决办法： 烫印温度过高是引起字迹不清和糊版的主要原因，电化铝烫印过程中，若印版温度过高，使电化铝箔层分离时出现熔化现象，造成片基层和其它膜层转移、黏化，造成字迹不清和糊版，此时应适当调低烫印温度；印版边沿存在明显的斜坡度或版材太薄，或印版过量烫印磨损变浅，使烫印版面与空白的高低差异太小，衬垫材料过软，造成版面空白部位与电化铝箔层接触等，应将版边沿坡度制成近90°的直角。如采用雕刻工艺进行制版，可使版边沿几乎没有坡度，根据烫印版面的特点，采用厚度大一些的版材制版，并将空白部位腐蚀深一点，采用硬质包衬进行烫印；应选择镀铝层较薄的电化铝，调整合适的印刷压力，并适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力。

烫印机加油要认真、多方面、不能遗漏，同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以去除、疏通。主要由纸张纠偏放卷浮动辊电化铝放卷调偏辊导锟版辊电化铝收卷压辊纸张收卷等部分组成对烫印机的工作原理是,先加热版辊,同时按走纸方向传递纸张和电化铝,当版辊加热到设定的烫印温度后,启动电机,使版辊与压辊压合,并调整至合适的压力即可烫印;调节调偏辊4的位置可以调节纸张的平整度;调节离合器和制动器可以控制纸张和电化铝的张力,使机器运转平稳,从而达到良好的烫印质量和效果。烫印压力的控制 压辊与版辊的压合既可以采用手动方式，也可以采用气（或液）动方式。烫印机在无气压的情况下，参照烫金版面，调平烫印治具上的产品。

烫印机的版面必须光洁，微小的斑点划痕即会在烫印后的印品上反映出来。烫金工艺形成过程：烫印时受热全印展，粘接剂变化成液态，用电版将电化铝压印在印刷品上，而后带基与铝层和色彩层分离完成烫金。烫金纸性能：电化铝的烫印性能取决于隔离层和黏胶层。隔离层越松越易分离附着在印品上。黏胶层涂胶越厚越易与印品亲和黏结。电化铝的色相取决于染色层。烫金纸外观质量：电化铝正面（呈现颜色一面）无明显划痕和瑕点。同一型号电化铝的色相基本一致无差异。黏胶层涂胶均匀无明显条纹。电化铝烫印箔储存时要立放、防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。箱包烫印机

烫印机调整右侧定时器旋钮，调至适当的时间。包装烫印机厂家供应

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