有机热载体安全排放系统当系统发生超压时，可通过安全阀自动泄压，泄压的有机热载体经直排进入膨胀槽等安全位置。 稳压旁路系统当用户耗热量变化而调整有机热载体供油量时，为保证有机热载体炉内的有机热载体流速大于2m/s，不能降低热油炉内的供油量，为此应将一部分有机热载体走旁路循环。旁路有机热载体流量用压力自动控制阀，根据系统压力自动调节系统旁路阀，达到保持循环量恒定的作用。有机热载体系统一般在200～400℃之间使用，长期在高温环境运行，油品不可避免地要老化变质，变质后的有机热载体酸值增大，残炭增多；有机热载体裂化后形成焦质附着在加热炉管壁上，降低传热效率，带来安全隐患。因此研究有机热载体性能特点及变质原因，对传热系统安全运行，降低生产成本具有一定意义。

有机热载体系统开工调试阶段要严防溢油现象的发生。有机热载体中含有较多水分或轻组分，温度上升过快时，汽化的水分或轻组分体积瞬间膨胀，油气混合物就会从高位槽冒出，造成溢油现象。在开工调试时，要严格按照有机热载体的升温曲线进行缓慢升温。一旦发生溢油现象，应尽快停止燃烧，将余火撤出炉膛，隔断有机热载体炉与循环系统，并将高位槽内的有机热载体通过加热炉放至低位槽。有机热载体换油检测主要是出于对应用机械设备安全性的考量，为了长期有效地使用有机热载体，增加有机热载体使用寿命，需要我们定期的检测有机热载体的质量情况，如果油品不达标，就需要及时处理或更换，从而保护施用设备，避免发生故障。有机热载体报废参考检测指标有：粘度变化大于 15%，酸值大于 0. 5mgKOH/g， 开口闪点变化大于 20%，残炭达到 1. 5%或正戊烷不溶物大于 1. 0%，馏程变化大于 20%。

北京燕通石油化工有限公司主要经营以有机热载体、导热油、热媒、热传导液、清洗剂为主的多种石油化工产品，技术团队是由从事石油化工行业50多年的学者、工程技术人员组成。燕通公司在产品研发上不断挑战创新，有多样化的有机热载体、导热油产品多项专有技术，具有为客户提供跨地区、跨行业、跨部门的多种技术服务能力，燕通公司与多所高等院校及科研机构建立了技术开发合作关系，并可为用户提供有机热载体技术的可行性方案。

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