的确，在金属加工过程中，发生着许多微妙的事情。就拿SLM选择性激光融化技术来说，在激光对粉末的融化加工过程中，每个激光点创建了一个微型熔池，云南制造激光熔覆粉末售后服务，从粉末融化到冷却成为固体结构，光斑的大小以及功率带来的热量的大小决定了这个微型熔池的大小，云南制造激光熔覆粉末售后服务，从而影响着零件的微晶结构。并且，为了融化粉末，必须有充足的激光能量被转移到材料中，云南制造激光熔覆粉末售后服务，以熔化中心区的粉末，从而创建完全致密的部分，但同时热量的传导超出了激光光斑周长，影响到周围的粉末，出现半融化的粉末，从而产生孔隙的现象。镍基合金粉末使用时需要注意什么？云南制造激光熔覆粉末售后服务

通常来说加工越快，表面粗糙度越高，这是两个此起彼长的相关变量。另外，残余应力是DED以及SLM加工技术所面临的共同话题，残余应力将影响后处理和机械性能参数。不过，根据3D科学谷的市场研究，根据对冶金方面的驾驭能力，残余应力也可以用来帮助促进再结晶和细小的等轴晶组织的形成。

在过去的五年里,对于金属打印过程中微观结构的理解和新合金的加工性能已经获得了不少的进步。同时还观察到微观结构的非均质性，在这方面通过表征工作（柱状晶、高取向、孔隙度等）获取对加工冶金学的进一步理解，从而不仅提高金属3D打印的工艺控制能力，还为材料制备以及后处理提出了新的要求。

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主要之目的是精细命中7-12种合金成份，并去除杂质元素及有害气体，再以铸锭凝固控制技术维持结构致密无表面缺陷，因是在真 空环境下进行合金熔炼，可限制非金属氧化夹杂物的形成，以高蒸气压去除不需要的微量元素与溶解气体，例如氧、氢和氮等，来得到精确且均匀的合金组成。VIM完成熔炼之铸锭可用做ESR之电极以进行精炼，ESR (图10)制程之目的则是为了得到更纯净低杂质之铸锭，即以渣性/精炼控制技术去除粗大介在物，再以铸锭凝固控制技术，达到成份纯净、结构致密与微组织均匀的目标。

此外，含Cr镍基合金经400~800oC 之热履历时，碳化铬(M23C6)会析出于晶界， 造成晶界周围形成铬缺乏区 (Cr-depletion Zone)，而导致此区耐蚀性降低，称为敏化而容易导致沿晶侵蚀(IGA)及沿晶应力腐蚀破裂(IGSCC)的发生。另一方面，沃斯田铁系析出强化镍基合金之热处理则包括 (1)升温 至析出物回溶之温度之固溶阶段以及(2)于γ/ γ'两相区持温之时效阶段。其中固溶使得析出物回溶，基地中 γ' 析出所需元素增加， 并达成各添加元素之均质化，且控制基材 γ 相之晶粒尺寸；而时效阶段则可以持温温度、时间、冷速与多阶段时效来控制 γ' 之体积分率、形貌、尺寸与分布，主要析出物之分布与形貌可影响潜变与耐蚀性质。一般而言，强化相常为奈米尺度，以一般金相方法观察不易。常须藉助倍率较高之穿透式电子显微镜(TEM)来掌握析出物形貌。镍基合金粉末的缺点是什么？

一般镍基合金强度高，冷、热加工不易，以C-276为例， 高温变形阻抗约为不锈钢之2.4倍；且冷加工之高硬化率使得其强度可至不锈钢的2倍。而热加工时除需考虑高温变形阻抗外，还需考虑不同温度下热延性之不同变形阻或夹杂物出现之区域)的发生与否，而不纯区则会伤害合金之高温机械性质，镍基合金Inconel   601于不同温度下之热延性与变形阻抗之数据曲线，显示于热延性低于60%之温度下行加工易造成裂缝之发生以超合金铸件而抗与热延性同时允许进行加工之温度范围，才能视为热加工制程之工作区间。镍基合金粉末出厂前必须进行化学成分检验。江西口碑好激光熔覆粉末推荐货源

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