按纺纱系统分类：废纺纱废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。按纺纱方法分类环锭纱环锭纱是指在环锭细纱机上，张家港32/2S纱线，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。此类纱线用途普遍，张家港32/2S纱线，可用于各类织物、编结物，张家港32/2S纱线、绳带中。贸易取样数量可以根据产品标准的规定或有关协议抽取。张家港32/2S纱线

原理：1.直接计数法是指在规定的张力下，夹住一定长度试样的两端，旋转试样一端，退去试样的捻度，直至试样构成单元平行时测得捻回数的方法。退去的捻数即为该长度纱线试样的捻回数。2.退捻加捻法是测定捻度的间接方法。退捻加捻A法是在一定张力下，用夹持器夹住已知长度被测试样纱线的两端，经退捻和反向加捻后，试样回复到起始长度所需捻回数的50%即为该长度下的纱线捻回数；退捻加捻B法是在开始个试样按A法测试的基础上，第二个试样按开始个试样测得的捻回数的1/4进行退捻，然后加捻至初始长度，以避免因预加张力及意外牵伸而引起的测量误差。三次退捻加捻法一般适用于气流纺纱的产品。昆山30/2S纱线定做尘笼纱尘笼纱也称摩擦纺纱，是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。

纱线质量要求的不断提高 如何减少纱疵：合理配置工艺参数减少纺纱纱疵减少纺布半成品纱疵可以有效地降低细纱千锭时断头率，而降低细纱断头率可以提高产量、降低吨纱成本、稳定成纱质量，为提升企业产品竞争力创造有利条件。我们总结了几项具体做法。在精梳工序上，做好精梳梳理元件的优化配置及管理工作，可以获得较好的梳理效果，通过积极有效的选择与之相对应的技术措施，尽量减少顶梳、锡林的嵌花现象，避免纤维以束状结构进入棉网中，减少下道工序断头几率。定期检查牵伸齿形带、圈条齿形带的张力状态和磨损情况，合理调节圈条张力，在减少圈条器拥堵的同时可以降低并条高架断头的几率。

导电纱的主要材质有下面几种：不绣钢长丝：不锈钢丝拉拔在拉拔力的作用下将盘条或线坯用集束拉拔方法拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工拉出的丝，表面光洁。银纤维：较初的银纤维生产技术是以尼龙6为基体，采用化学镀银技术在尼龙纤维的表面形成一层银的镀层而形成的纤维银具有良好的导电性，这种性能是一般导电金属的数倍乃至数百倍，导电性抗辐射的基础原理。铜纤维：用化学方法将硫化铜微粒子合成物沉积到尼龙原丝制成。导电性能优良，电阻在101到103次方之间。又因铜的特性，使产品具有优良的克菌、除臭、远红外功能。加捻加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状。

长细节预防措施：1、加强车间温湿度管理，减少各工序的缠绕堵挂现象，发现波动及时调整。2、加强设备保养，保持纺纱通道光洁、无棉蜡、粘杂、毛刺等，对上销压掌等重点部位按周期校正，保证齿轮咬合良好，对老化的齿轮要淘汰。3、提高操作管理水平，使新员工有质量意识并了解纱的基本质量要求。机前机后杜绝接头，对前工序造成的细条、缺股喂入等，要有把关捉疵的意识。4、收严电清长细节门限值，使长细节纱疵在出厂前能及时卡出。5、积极工艺试纺，选择较佳张力配置。6、针对易产生长细节的各种因素，制定完善的检查考核制度和责任制度。按组成纱线的纤维长度分长丝纱：一根或多根连续长丝经并合、加捻或变形加工形成的纱线。昆山30/2S纱线定做

短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。张家港32/2S纱线

纱线按纺纱工艺分：精梳纱：经过精梳工艺纺得的纱线。它与普梳纱相比，用料较好，纱线中纤维伸直平行，纱线品质优良，纱线的细度较细。粗梳纱：经过一般的纺纱工艺纺得的纱线。也叫普梳纱，棉纺和毛纺稍有区别。（二）按组成纱线的纤维长度分长丝纱：一根或多根连续长丝经并合、加捻或变形加工形成的纱线。短纤维纱：短纤维经加捻纺成具有一定细度的纱，又可分为三种。①棉型纱：由原棉或棉型纤维在棉纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱线。②中长纤维型纱线：由中长型纤维在棉纺或专门设备上加工而成的，具有—的纱线。③毛型纱：由毛纤维或毛型纤维在毛纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱线。长丝短纤维组合纱：由短纤维和长丝采用特殊方法纺制的纱，如包芯纱、包缠纱等。张家港32/2S纱线

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