ABS+PC料合成方法：（1）ABS+PC料共聚物的合成：苯乙烯与丙烯晴共聚物合成方法有三种：乳液法、悬浮法和本体法。本体法采用热引发、连续聚合，产品纯净，沙伯基础PC+ABSNX07344、质量较高，污染少，在SAN合成中正取代悬浮法，尤其在大型ABS生产装置上。悬浮法采用引发剂，间歇聚合、产品不如本体法纯净，产生的废水对环境有污染，但工艺简单，较流程短，投资少，聚合热易撒出，对中小型装置而言悬浮法较为经济，沙伯基础PC+ABSNX07344。乳液法较流程长，技术落后，发达国家已基本淘汰，沙伯基础PC+ABSNX07344。（2）掺混和后处理：较后将得到的ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混，可以得到多种ABS树脂产品，掺混方法使产品具有很大的灵活性。ABS在-40℃时仍能表现出一点的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。沙伯基础PC+ABSNX07344

我国ABS工程塑料研究和生产两方面都还处于零星分散的状态，尚未形成规模，行业整体水平低较下，与国外先进水平相差甚远。国内ABS工程塑料生产品种结构中，高附加值的特种ABS工程塑料的生产几乎处于空白，基本是通用ABS工程塑料和改性产品的生产。2004年我国已有300多家ABS工程塑料生产企业，估计ABS工程塑料(含改性粒料)生产能力为70万～80万吨/年，产量在60万吨/年左右。但其中规模较大的企业只占15%，而这15%的企业产量约占全国ABS工程塑料总产量的70%以上。企业大部分是通过塑料混炼挤出工艺生产ABS工程塑料的加工型企业。我国ABS工程塑料研发和加工工艺水平有待提高。沙伯基础PC+ABSNX07344PC/ABS综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。

pc+abs注塑中出现的问题——模具方面：A.模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边;塑料较流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态较下黏度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高;在不影响制品完整性的前提较下应尽量安置在质量对称中心上，在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一边带飞边的情况;当制品**或其附近有成型孔时，习惯上在孔上开设侧浇口，在较大的注射压力较下，如果合模力不足模的这部分支承作用力不够发生轻微翘曲时造成飞边，如模具侧面带有活动构件时，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果支承力不够也会造成飞边;滑动型芯配合精度不良或固定型芯与型腔安装位置偏移而产生飞边;型腔排气不良，在模的分型面上没有开排气沟或排气沟太浅或过深过大或受异物阻塞都将造成飞边;对多型腔模具应注意各分较流道合浇口的合理设计，否则将造成充模受力不均而产生飞边。B.模具分型面精度差。活动模板(如中板)变形翘曲;分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺;旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。

Abs工程塑料应用：1、汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件。2、商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器。3、电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）。4、电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道。5、家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件。PC/ABS注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度： 230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。PC/ABS塑胶原料，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物。

PC/ABS是一种在工业上具有普遍用途工程塑料。PC(聚碳酸酯)/ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(PC/ABS)合金是一种性能优良、价格低廉的工程塑料,在工业上应用普遍。合金中的ABS组分既能为PC/ABS合金提供较好的加工较流动性,又可提高合金材料的耐低温性能。PC/ABS合金具有复杂的微观结构,其微观结构的改善能够明显提高合金的力学性能。它改善了PC的应力开裂性、加工性，同时具有较好的耐热性、阻燃性、抗冲击和尺寸稳定性。主要用于：汽车饰件、灯罩、把手及其他零部件;家用商用电器如电脑及周设备、如移动电话，可以代替PC用于薄壁，长较流程的制品。照相机部件，仪表面板，风扇罩，安全帽外壳，旋盖，散热器格栅，计算机及光学仪器外壳，电吹风，咖啡壶等。PC/AB合金具有高抗冲击强度，具有刚而韧的特性。沙伯基础PC+ABSNX07344

PC/ABS加工时湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。沙伯基础PC+ABSNX07344

ABS+PC料合成方法：乳液接枝掺合工艺：乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的，根据SAN共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液SAN掺合、乳液接枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体SAN掺合三种，其中后两者在目前工业装置上应用较多。这三种乳液接枝掺合工艺都包括较下面几个中间步骤：丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，掺混和后处理。　ABS+PC料与接枝聚合物的掺混和后处理工艺上有二种方法：在“湿工艺”中先将接枝胶液脱去大量水，得到的胶粒或胶块和 SAN粒子一起送入特殊的挤出机进行干燥、混合和造料。在“干工艺”中，先用离心机将接枝胶液中大量水分脱去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝胶粒和SAN粒子混合，挤出、干燥。此二种工艺都为连续法生产，其设备细节是**技术。沙伯基础PC+ABSNX07344

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