(1)橡胶密封圈 O型圈 生产主要设备
有模压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑料施加压力。在橡胶加工中,压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径,这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度,以及能够达到的比较大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得**多。
(2)橡胶密封圈 O型圈 工艺过程
分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等,若制品有嵌件需要在模压时封入,则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。
(3)模压制品常见问题:
1、气泡
橡胶产品表面有气泡。
1.有水份(混炼时加点氧化钙)
2.未充分硫化,不熟看起来有气泡,浙江绝缘橡胶密封圈 O型圈。
3.硫化剂杂质较多,小分子的杂质提前变成分解,浙江绝缘橡胶密封圈 O型圈,气泡残留制品中
4.模具本身排气设计不合理,胶料冲线时气不能及时排出,浙江绝缘橡胶密封圈 O型圈!
5.分散不良。
6.胶料塑炼时间长.产品硫化时也有气泡。
橡胶密封圈 O型圈产品在矿业、石油业以及航天业的使用都是比较常用的。浙江绝缘橡胶密封圈 O型圈
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伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展,橡胶制品种类繁多,但其生产工艺过程,却基本相同。以一般固体橡胶 ( 生胶 ) 为原料的制品,它的生产工艺过程主要包括:
原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验
橡胶制品原材料准备
橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料 ; 配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料 ; 纤维材料 ( 棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维 ) 和金属材料 ( 钢丝、铜丝 ) 是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变形。
在原材料准备过程中,配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对某些材料进行加工:
生胶要切胶、破胶成小块
块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎
粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去
液态配合剂 ( 松焦油、古马隆 ) 需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质
配合剂要进行干燥,不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀,硫化时产生气泡,从而影响产品质量
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随着工业的发展,橡胶密封圈 O型圈***用于精度要求高,耐高温,高耐磨,条件苛刻的工作环境下。浙江绝缘橡胶密封圈 O型圈
1、硅胶密封圈原资料质量的原因
资料是源头,原资料不好会直接导致硅胶密封圈整体的功能,当然形成硅胶密封圈发脆的原因要从资料查起,硅胶制品发脆,一般情况下是因为撕裂强度达不到要求,可是现在许多厂家为了下降本钱还往原资料中填充硅粉,这就使原本撕裂强度达不到的情况下胶料更加发脆。
解决方法:原资料不允许增加硅粉,要求严厉的产品还可用高拉力胶进行出产,增强撕裂强度。
2、硅胶密封圈结构或模具规划不合理
产品结构或模具规划不合理时,简略导致硅胶密封圈成型时脆裂。
解决方法:合理规划产品结构或模具,打样时需求不断修改产品或模具的结构来进行改进,比方:将过薄的本地稍稍加厚,直角处稍倒一点圆角等等。
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无锡万和橡塑有限公司(原无锡万和精密轴承有限公司)位于无锡玉祁工业园区,是国内专业从事橡胶制品、塑料制品的专业厂家。公司是集研究开发、生产、销售、技术咨询于一体的综合型企业。公司技术力量雄厚。拥有国内的注塑设备、模压设备、检测设备及橡塑专业的定制生产设备。公司可生产制作的原料材质有:丁腈胶,三元乙丙胶,丁基胶,氯丁胶,氯醇胶,硅胶,氟胶,聚氨酯,聚四氟乙烯等,塑料有:通用塑料(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS等),热固性塑料(酚醛、环氧树脂、不饱和聚酯、聚氨酯、有机硅、氨基树脂等),热固性塑料(酚醛、环氧树脂、不饱和聚酯、聚氨酯、有机硅、氨基树脂等),热塑性工程塑料(聚酰胺PA、聚碳酸酯、聚甲醛、PET、PBT等塑料)。共两大系列200多个品种。产品可广泛应用于化工、印染、颜料、储运、电厂、稀土、冶金、电子、环保、制药、酿造、电机、气动、汽车等行业。公司可根据客户提供的温度、使用条件等不同为客户选择的使用原料、来达到客户的满意。经过十余年的经营,公司产品和服务赢得了诸多的合作和好评。欢迎各位客户莅临本厂指导工作和商谈合作、共同发展!!!
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