电池包自动测试的标准测试项目：1)绝缘性测试:1.高压端/外壳耐压&绝缘测试。2.高压端子EMC遮罩检测。3.接地短路/等电位测试。3)软体/通讯测试:1.BMS软体版本确认/程式烧录/读写序号/运输位/水冷机制测试。2.CAN错误码诊断/BMS监控功能。2)电性测试:1.高/低压继电器开关功能检测。2.高压互锁(Interlock)线路侦测。3.温度感知器读值/温差范围检测。4，电池组测试设备批发，电池组测试设备批发.单电芯电压读值/静态电压差检测。4)电池包性能测试:。1.标准充放电电容量/工况模拟检测.，电池组测试设备批发。2.动态内阻量测(DCIRTest)。3.开路电压量测。动力电池测试设备的主要性能特点如下：设备自带脚轮，方便移动。电池组测试设备批发

动力电池模组测试设备软件功能：锂电电池模组测试系统、动力车电池可靠性测试系统、动力电池试验测试系统软件功能强大，界面简洁，简单易用，人机界面友好，具备电池检测设备应用经验的工程师或操作人员只需不到一个小时的培训即可**操作电池测试设备的软件应用了，接受培训后的操作人员可以达到单独对软件进行测试编程、启动测试、测试数据查看、筛选、导出及测试图形查看与编辑等功能的熟练应用，更多软件详细功能，将在设备软件的使用培训过程中现场培训讲解。电池组测试设备批发电池包测试设备好坏品判断以及数据输出上传至MES系统。测试状态指示灯。

电池模组测试系统还提供一种电池模组测试方法，应用于如上述所述的上位机，包括：向电池充放电设备发送使所述电池充放电设备在预设时间内对待测电池模组进行脉冲放电的控制指令；接收热像仪在所述电池充放电设备根据所述控制指令对所述待测电池模组进行脉冲放电时，检测到的所述待测电池模组中多个预设区域的温度值，所述预设区域为所述待测电池模组中相邻两个单体电池之间的连接区域；将多个所述温度值分别与预设阈值比较，若存在大于所述预设阈值的异常温度值时，记录所述异常温度值对应的预设区域的位置信息并发出报警信号。

60V/120V/240V电池模组测试系统，功能介绍：电池模组测试系统以**多通道设计为架构，可支持多组不同特性的电池组进行充放电测试，完全**操作。另外，通道具备并联功能，使用者可弹性化依照电池组的电流规格，进行简易调整设备的通道并联数，也可根据待测物的测试数量与规格另作配置，不必因为产品些许的差异而购买多种规格设备，提高设备利用率。操作模式：CC恒电流/CV恒电压/CP恒功率充电/CC-CV恒流转恒压；电压范围：0~60V/0~120V/0~240V电流范围：0~10A/0~30A/0~60A/0~120A/0~240A/0~1000A（通道并联）功率范围：每通道600W/1800W/3600W等(具备并联功能，可依照使用者更大电流需求并联比较多到60个通道）高精确度电流电压测量；电压：±(0.05%FS+0.05RD)电流：±(0.05%FS+0.05RD)高速采样测量技术(能够更精确的测试电池组容量）；电池包测试设备检测每串电池单体电压/直流电阻(DCIR)/交流内阻(ACIR)/温度的一致性分布。

电池包测试系统具备**多通道的设计架构，可支援多组的不同特性的电池组充放电测试，可完全**操作。另外，通道具备可并联功能，使用者可以依照电池组产品的规格，简单的调整设备的并联状态，增加了使用者使用设备上的弹性，使用者可依据待测物的测试需求数量与规格作配置，不必因为产品些许的差异而购买多种规格设备，可达到设备高利用率。电池包测试系统搭配Batterypro软体，具备弹性的编程功能，可进行各通道完全**测试，符合电池组高客制与多样化的需求。具备无接缝式充放电转换功能，可快速的进行充放电切换，编程中设定模拟快速充放电模式，可模拟可种电池实际使用状态。高度的输出与量测规格保障测试品质，适用于需要可靠数据的检测。动力电池包测试设备具有多种测试模式，如恒流，恒压，恒阻及恒功率等模式。电池组测试设备批发

电池包测试设备界面简洁，简单易用，人机界面友好。电池组测试设备批发

在启动电池模组测试系统进行测试前，先静置10s，之后上位机发送控制指令，使电池充放电设备以比较大允许脉冲放电电流放电30s之后，又静置10s，结束测试。需要说明的是，本例中在进行测试前，静置一段时间，是为了采集初始电压，便于后续计算；同时给电池模组测试系统中的设备预留一定的反映时间。接收热像仪在所述电池充放电设备根据所述控制指令对所述待测电池模组进行脉冲放电时，检测到的所述待测电池模组中多个预设区域的温度值，所述预设区域为所述待测电池模组中相邻两个单体电池之间的连接区域。电池组测试设备批发

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