在工业发展飞速的现在,高温热载体技术也在不断进步,各种适用于科技进步,江门热媒制备原理、现代化企业需要的合成热媒应运而生,例如:DBT、氢化三联苯、导生-RP等。但是在实践生产过程中发现,如果好的热媒使用不善也会出现各种不应该出现的问题,优良的合成热媒没有充分发挥其作用,因此,合成热媒的使用技术与科学管理在实际生产中也显得非常重要。合成热媒具有耐高温、密度大、凝固点低、不易燃烧、低毒性,江门热媒制备原理、不腐蚀设备、无臭安全可靠、结构基本是芳烃型,且成分较单一,由一种或两三种组成,馏分较窄,蒸汽压低、粘度适中等特点,这些特点对于合理使用热媒非常重要,在实际生产中必须扬其优点,避其不足就可以发挥其合成热媒的优势,在生产中起到优化加热的作用,江门热媒制备原理。燃油燃气热媒系统在熄火后12小时内要有人监视,防止二次燃烧。江门热媒制备原理
有机热载体热媒没有准确的有效期,是否需要更换热媒可以通过热媒多个指标化验来确定。热媒的主要检测项目如下:热媒中水分含量是关系到加热装置系统平稳运行的一项重要指标。热载体中水分超标容易在升温过程中出现沸油现象,也容易加快油品氧化。粘度的变化表明热传导液分子质量和结构的变化。裂解使粘度下降,而聚合和氧化使粘度上升。这些变化对高温范围的粘度影响很小,但对低温粘度影响较大,因此对寒冷地区和伴有冷却的操作工艺来说,低温粘度增长应引起重视。酸值的变化表明热传导液的老化程度。残炭是运行中的热传导液经蒸发和裂解后留下的残炭量。闪点是主要的安全性指标,说明高挥发性产物和可燃性气体形成的可能性。闪点下降过多可能成为事故的隐患。宁波热媒批发价格热媒系统的正常停炉操作方法关键是熄火后,循环泵不能停,一直运行到油温降至100度以下时方可停泵。
热媒检测要素有七点,因热媒(又名热传导液)有一系列的物理性质,如粘度、蒸汽压、沸程、初馏点、闪点、燃点、流点等。运行中定期检验的目的是了解油品内在质量的变化,并由此发现系统设计、操作管理及热媒自身的质量问题,及时纠正以延长使用寿命。馏程的变化表明热传导液分子质量的变化,粘度的变化表明热传导液分子质量和结构的变化,酸值的变化表明热传导液的老化程度,残炭是运行中的热传导液经蒸发和裂解后留下的残炭量,在运行中残炭量往往随时间呈不断上升的趋势,可说明高分子炭状沉积物形成的倾向和老化的程度,闪点是主要的安全性指标,说明高挥发性产物和可燃性气体形成的可能性,闪点下降过多可能成为事故的隐患。
防止热媒系统的氧化:为避免高温热媒与空气接触发生氧化,膨胀罐内油热媒温度不能大于70℃,而且应该采取惰性气体密封或者采用冷油液封装置。保持热媒系统工艺稳定对热媒的氧化也同等重要。流量、压力、温度的变化会引起热媒膨胀罐液面的波动,造成膨胀罐内热媒油温升高,造成膨胀罐氮封不严。北京燕通热媒有多年实战经验助力广大客户热媒系统安全平稳运转,为客户安全生产保驾护航。防止热媒系统的异物混入:避免热媒系统被污染非常重要,应着手做好以下几项工作:保证热媒系统的清洁,防止异物介入;新建热媒系统投入热运前要清洗干净,重点是排除系统内水分;系统中途换油,必须对系统进行清洁,保证加热系统内无残余废油、杂质;安装热媒系统过滤器,北京燕通热媒推荐使用热媒系统筒式过滤器,其作用是可滤去热媒中的杂质、胶质、焦炭粒,保护热媒泵、确保热媒的清洁。 残炭的大小可大致判定热媒检测的结焦倾向。
热媒系统发展简史:热媒系统的发展在国外已有80多年的历史,zui初的热媒产于20世纪30年代初,是由美国 Dow化学公司研制的 Dowtherm。50年代,美国采用深度精制工艺生产出矿油型热媒;60年代以来,日、德分别推出了性能优良的乙基联苯系和苄基甲苯系热媒,而后各国相继推出同类产品;60年代末我国开始合成型热媒的研制和生产,但当时工业化水平仍较低,并未受到合理开发, 发展缓慢;70年代国外的一些生产厂家为改善产品的高温性,加入各种类型的添加剂。在我国,随着一些工业装置设备被引进,热媒技术也被带入,与此同时,国内石化行业少数研究生产单位也开始了热媒的研究和试生产;80年代,我国石化、化纤和化学工业飞速发展,新工艺对高温加热的需求也越来越大,于是当时的化工部给燕山石化研究院下达研发国产化热媒,在张照明的带领下国产化成功,命名为YD-300,并成立北京华燕热媒公司,生产销售热媒,后来改制为北京燕通石油化工有限公司。热媒检测中如果水分超标容易在升温过程中出现沸油现象,也容易加快油品的水解与氧化反应。宁波热媒批发价格
热媒是低毒无味,不腐蚀设备,对环境影响很小。江门热媒制备原理
在事故原因引起系统泄漏的情况下,热媒与明火相遇时有可能发生燃烧,这是热媒系统与水蒸气系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下,由于热媒系统在低压条件下工作,故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。在选择热媒前,首先应确定适当的加热工艺流程,较好委托专业部门做系统设计。如果系统已经结焦,需要再次选油,则应认真找出结焦的原因,对系统设计、部件设置和操作管理中的问题纠正,同时还要对系统进行认真清洗。热媒传热系统也和其它传热系统一样,正式运行前需要进行系统调试。系统调试是进一步考证安装质量、系统各设备的配套运行性能和熟悉操作要领、保证正常运行必不可少的重要工作。系统调试工作分冷态和热态两个阶段进行。冷态调试是在常温下进行的。检查各单元设备的运转正常与否。检查冷态条件下的系统运行正常与否。使操作工熟悉和掌握操作要领。冷态循环连续运行4小时以上,如无异常现象,方可进行热态调试。江门热媒制备原理
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