电池模组测试系统的特点，工况模拟：测试上位机可以导入FUDS，合肥电池组测试设备、DST工况文件，作为电池包充放电指令。直流内阻DCR测试：凭借10ms的快速电流响应速度，利用脉冲电流进行直流内阻测试，验证电池包连接性能，合肥电池组测试设备。数据记录：比较小以10ms间隔记录测试全程数据，精确呈现测试过程与测试结果，合肥电池组测试设备。自动分割测试数据文件，避免测试数据文件过大而无法进行后期分析。离线测试：在上位机故障时，测试过程不受影响，上位机恢复后可以恢复测试数据。多通道功率动态分配：多通道设备使用时，每个通道比较大可以完全达到整机功率，而不是只能使用整机的部分功率。电池包测试设备放电测试：测试电池持续带载能力，让电池持续放电一定时间检查电压压降。合肥电池组测试设备
电池模组测试系统的工作原理如下：控制六轴机器人从上料台上抓取电池模组放置于模组测试装置的模组定位工装板上，接着控制升降气缸带动绝缘板和极柱连接螺栓下压，然后控制导杆气缸带动电动拧紧qiang下移进行极柱连接螺栓与电池模组，的正负极极柱相拧紧连接，然后进行测试，测试内容为通过测试电池模组，在电流脉冲充电与放电输出前后的电池电压变化值，根据电压变化值和电流大小计算出电池的直流内阻值，通过电脑人机界面直接判定OK/NG。当一个模组测试完毕后，控制电动拧紧qiang，拧松极柱连接螺栓，导杆气缸带动电动拧紧qiang上移，升降气缸带动绝缘板和极柱连接螺栓上移，控制滑块带动导杆气缸、电动拧紧qiang沿X轴滑轨移动到下一电池模组位置，然后重复以上动作循环，直至四个电池模组都测试完毕，控制六轴机器人从模组定位工装板上抓取电池模组，放置到下料台。合肥电池组测试设备电池包测试设备界面简洁，简单易用，人机界面友好。
电池模组综合测试系统技术特点，测试设备联动：充放电设备可以联动环境仓控制测试环境（温箱、安规测试、绝缘耐压），支持联动EOL设备进行电池包各项功能与安规等测试；对接MES溯源：支持MES系统接入，自动上传测试数据；DBC导入与配置：支持导入不同的BMS通信dbc文件，方便快速匹配BMS通信协议，获取电池数据配合测试；工况模拟：支持导入FUDS、DST工况文件，作为电池包充放电指令；直流内阻DCR测试：凭借10ms的快速电流响应速度，利用脉冲电流HPPC进行直流内阻DCR测试，验证电池包连接性能；数据记录：比较小以20ms间隔记录测试全程数据，精确呈现测试过程与测试结果；
动力电池测试设备的离线测试，在上位机故障时，测试过程不受影响，上位机自动续接恢复测试步骤及数据；动力电池测试设备的多通道功率动态分配，多通道设备使用时，每个通道比较大可以完全达到整机功率（恒功率设备除外）；动力电池测试设备的主要性能特点如下：设备自带脚轮，方便移动。设备具有多种测试模式，如恒流，恒压，恒阻及恒功率等模式。设备每个通道**可控，也可并联使用以增大测试电流。具有快速响应能力及数据采集处理能力。具有多种软硬件的安全保护功能，使电池测试更加全安可靠。设备软件具有定期保养提醒功能。可支持与环境试验箱联机使用。电池包测试设备以获取详细、准确的检测数据，结合功能强大分析软件对动力电池的品质及成组特性综合评估。
电池模组测试系统的设备优点,工步编辑:工步编辑支持循环，跳转；测试工艺支持恒流，恒压，恒流恒压，恒功率，阶梯，斜坡，脉冲等充放电模式，同时支持多重截止条件设置。同时支持工步校对功能，方便查找错误。周边设备联动:充放电设备可以联动环境仓控制测试环境，支持联动EOL设备进行电池包各项功能与安规等测试；支持MES系统接入，自动上传测试数据。BMS通信dbc导入:测试上位机可以导入不同的BMS通信dbc文件，方便快速匹配BMS通信协议，获取电池数据配合测试。电池包测试设备应用范围包含电动汽车及储能系统的电池模组。合肥电池组测试设备
电池包测试设备具备高度的稳定性与安全性，具备断电复归功能，让使用者测试资料不中断。合肥电池组测试设备
动力电池的制造经历电池材料、电芯、电池模组、电池包四步环节电池材料（materials）：动力电池材料选用高标准特种材料，如锂离子电池需要表面处理的正负极材料、阻燃电解液、高自阻断隔膜、及各种添加剂。材料经过严格评价和筛选过程以保证均匀一致性。电芯（cell）：通过标准化工艺将电池材料、防护外壳等封装制得电芯。电池模组（module）：通过严格筛选将一致性好的电芯按照精密设计组装成为模块化的电池模组，并加装单体电池监控与管理装置。电池包（pack）：加装电池组管理系统、电池支撑与防护系统、电池冷却系统、充放电转换接驳装置等，将电池模组按需求组装成电池包合肥电池组测试设备
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