刀柄通常是切削刀 具和机床主轴之间的关键性接口，刀柄失效会导致刀柄不能发挥作用，造成刀 具寿命变短和切削过程的不可靠。那么，我们一般来说，对于刀柄失效有些怎么样的分类呢？典型的刀柄失效有以下几种形式：

- 切屑缠绕刀柄，由于刀柄、工件和切屑之间的摩擦，深圳刀片刀架，刀柄形成磨损，深圳刀片刀架，深圳刀片刀架。

- 断续的切削力导致刀柄的表面疲劳。

- 切削力导致的刀柄变形。

- 切削热和切削温度导致刀柄材料结构的相变。

- 刀柄的氧化和腐蚀。

- 备件、配件和连接表面的磨损。 江门山高刀片优势供应。深圳刀片刀架

陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀 具材料之一。陶瓷刀 具适用于切削加工各种铸铁(灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、冷硬铸铁、高合金耐磨铸铁)和钢材(碳素结构钢、合金结构钢、高强度钢、高锰钢、淬火钢等)，也可用来切削铜合金、石墨、工程塑料和复合材料。 陶瓷刀 具材料性能上存在着抗弯强度低、冲击韧性差问题，不适于在低速、冲击负荷下切削。陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀 具材料之一。陶瓷刀 具适用于切削加工各种铸铁。沈阳非标刀片中山山高刀片优势供应。

硬质合金刀片材料  硬度：硬质合金刀片是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的，其硬度达89～93HRA，远高于高速钢，在5400C时，硬度仍可达82～87HRA，与高速钢常温时硬度(83～86HRA)相同。 ②抗弯强度和耐性：常用硬质合金的抗弯强度在900～1500MPa范围内。金属粘接相含量越高，则抗弯强度也就越高。在含钴量相一起比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，适用于加工一些特殊的硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜和耐磨的绝缘材料等。

S2050的基体可以承受在切削区域产生的高机械载荷。该基体由细颗粒的碳化钨和高含量的钴组成，与F40M相比，该材质具有更高的韧性。结合高温耐磨涂层，MS2050是山高在大多数工况下铣削高温合金的优先材料。

与F40M相比，MS2050铣削材质更硬、更耐磨，允许在加工时提高速度及进给量，同时提供可预测和改善的刀片寿命。

MS2050 – 涂层和基体材质

•     PVD 微晶镀层 (粉末颗粒尺寸 1,2µm)

•     涂层总厚度3µm

•     NbN氮化铌镀层

–   银白色表面涂层

–   避免高温下与工件材料间的化学反应

•     高韧性基体

–   新的基体构成

–   与F40M相比韧性和耐磨性均有改善加工实例机床：DMG DMU125P 五轴加工中心

主轴：BT50 / 内冷

工件：航空发动机机匣

材料：Inconel718 (S3) 长春进口车刀，铣刀片优势供应。

精密的机床配合先进的切削刀片可提供出色的金属切削生产率。而刀柄作为切削刀片和机床主轴之间的关键性接口，对于实现高生产率至关重要。

  那么，该如何选择、应用和维护**适合生产需求的刀柄呢?

  影响刀柄选择的因素包括每个作业中工件材料的可加工性以及**终零件的配置，这些因素可确定到达特定轮廓或特征所需的刀柄尺寸。刀柄应尽可能简单且易于使用，以尽量减少操作员出错的可能性。

机床的基本构件起着关键作用 — 具有线性导轨的快速机床将充分利用专为高速应用而设计的刀柄，而具有箱型槽的机床则为重载加工提供支持。多任务机床可同时完成车削和铣削/钻削工序。

  也可以根据加工策略选择刀柄。例如，为了在高速切削 (HSC) 工序中或在高性能切削 (HPC) 应用中比较大限度地提高生产率，车间会选用不同的刀片，前者涉及较浅的切削深度HHS，后者重点关注在功率充足但速度有限的机床上产生较高的金属切除率。

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山高推出新一代 Duratomic® MP1501 和 MP2501 铣削材质，为钢材和铸铁加工带来高可靠性，进而提升加工安全性和成本效益。

为您带来的益处

·     先进的 Duratomic® 镀层增强了刀片韧性和强度

·     已用刃口检测可减少浪费，带来可持续发展

·     刀片寿命提升 20-30%，有效降低成本

·     平稳、安全的钢材和铸铁加工

技术要点

作为***具有全新改进的 Duratomic® 镀层的铣削材质，MP1501 和 MP2501 铣削材质提供出色的韧性和刃口强度，可防止出现梳状裂纹和意外断裂，比较大限度地提高加工生产率、刀片寿命的可预测性和工艺可靠性。

得益于改进的功能性基础涂层，以及更大程度的化学惰性，减小了积屑瘤的粘附。新MP材质适合更高的切削速度，降低了材料黏附风险，同时减小温度对工件的影响。 深圳刀片刀架

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