树脂版，线条变形网点丢失，一块好的印版应该线条挺直，网点齐全，版面整洁。若印版上线条弯曲，网点丢失，则整张印版便是废版。造成上述原因的主要有三点：①背曝光时间不足当背曝光不足时，印版的底基聚合层就薄，浮雕过高，则容易造成网点丢失或者线条弯曲，所以背曝光时间的长短将直接影响印版的好坏。②主曝光时间不足，当制作印版，如果曝光时间不足，则会使网点丢失或者线条弯曲。因此，在制版时应采用蒙版处理方法，将此部分的主曝光时间延长。另外，耐油树脂版订做商家，在某些时候冲洗的印版上**线条弯曲变形，经烘干后线条会拉直，这属于正常现象，前提条件是主曝光时间必须充足，否则经烘干后变形的线条也不能复原，③洗版时间长，毛刷压力大，由于洗版时间长，使**线条或者网点过度膨胀，容易弯曲或者被冲洗掉，耐油树脂版订做商家，耐油树脂版订做商家，导致印版作废。因此在冲洗线条版或者网线版时，应适当控制印版冲洗时间及毛刷压力。待感光树脂版干燥后，再进行一次后曝光。耐油树脂版订做商家

精良树脂版的制作方法，普遍使用混合制版法制作树脂版，如常用溶剂型蓝色感光胶加蓝色感光膜片的混合制版法。用这种**感光胶黏贴感光膜片制版，可以避免感光胶涂布制版法中涂布厚度不匀、因厚度不匀和平整度低造成的值偏大、树脂版易出现细孔等缺点；提高感光膜片与丝网的结合强度，解决了树脂版的耐印力偏低的问题；同时，也弥补了间接膜片无法提高印刷质量、耐印力低等不足。工艺要点，1.树脂版处理，任何制版法在制版前都必须对丝网进行充分处理，否则会影响树脂版的耐印力和精细图文在丝网上附着的牢固性，网前处理要到位。耐油树脂版订做商家树脂版使"冷排"更加完善。

树脂版对晒版机有着以下要求：①树脂版曝光部分应配备不同尺寸和功率的灯管。对于不同系列和不同型号尺寸的晒版机，在整个受光面积上的光强度一般要适合，受光画光照必须均匀，偏差不能大于太多。②有精确的曝光光亮计时器。③有足够的真空吸附能力，一般要求能生成负压。这样，既可保持软片与版材密切贴合，减弱光晕现象，又可及时排除制版过程中生成的臭氧。④树脂版，晒版机四周密封条件要好，以避免紫外光外泄对操作人员造成伤害。

为制得高质量的树脂版，自动化的洗版设备必须具有以下功能：①冲洗溶剂一般为正丁醇和四氯乙烯的混合液，冲洗的温度一股控制在20℃。不同的地区气温不同，要求冲洗溶剂的温度保持恒温。②可以设定印版冲洗的速度和洗版的时间，以适应冲洗各种版材。毛刷的高度可以调节，以适应刷洗不同厚度的版材。③可以白动感应并计算版材的长度，自动控制刷子的运动，冲洗液体可以循环。④刷子硬度，既不能太软使版材冲洗得不干净，又不能太硬伤及版面。⑤可以自动预热烘干，一般在60℃。印版拿出来，应不带洗版液。具有新鲜液体补充功能，以保证洗洁的柔性版印版底基干净、图文细部清晰。树脂版灯管的设计寿命一般比较长。

固化剂对感光环氧树脂版的性能影响较大，一般按下列几点选择。（1）从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。（2）从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。（3）从适用期上选择：所谓适用期，就是指感光环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。（4）从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。（5）从成本上选择。树脂版，感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。耐油树脂版订做商家

感光性树脂版，大体分为凸印、干胶印、柔性版印刷和丝网印刷几种方法使用的版材。耐油树脂版订做商家

要怎么提高柔性树脂版制版质量？版面不平整、糊版用树脂版晒版的实地版(文字、线条、空心版)，经常会遇到版面不平整和糊版的问题，空其原因是多方面的，版面不平整有感光胶膜涂布不均匀的原因，也有工艺操作不妥当的原因。树脂版曝光之前要涂擦少量的滑石粉。以避免底片与树脂版版面之间就间隙而产生气泡。晒版机真空泵吸气要结实，底片与树脂版感光胶膜表面要紧密吻合，这样才能减少表面不平整的问题。遇到树脂版本显影后有花纹和伤痕时，也可用原来制铜锌版用的磨炭轻轻擦一下，便可去除花纹和伤痕，是表面平整一些，这样树脂版上墨就会比较均匀.晒制实地版或有细小文字、线条空心版时相应的要减少一些曝光时间，从而避免冲洗刷版时刷不下去、冲洗不够深问题。耐油树脂版订做商家

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