滚筒系列：
主动滚筒、被动滚筒、锥度滚筒、包胶滚筒、电动滚筒、外置阻尼滚筒、内置阻尼滚筒、不锈钢带槽滚筒（O带传动）、单排链轮滚筒、双排链轮滚筒、包胶、套胶滚筒、矿山输送滚筒、
电动滚筒
滚筒外径一般有：25、25.4、32、38.1、48.6、50、50.8、57、60、70、75、76，普陀区耐用性高柔性输送线、88、89、90、108、115、165等
滚筒壁厚一般有：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3，普陀区耐用性高柔性输送线、4、5
滚筒内轴一般有：8、12、15，普陀区耐用性高柔性输送线、20、25、30
配件有：流利条、吸烟罩、牛眼轮（万向球）、福莱轮、
流利条
万向球
具有安装方便，噪音低的特点。普陀区耐用性高柔性输送线

二、相关基础知识篇
同步带轮：
材料一般有45钢、铝合金、铜、尼龙等。
规格：
1）英制梯形齿（MXL、XL、L、H、XH、XXH）；
2）公制梯形齿（T2.5、T5、T10）；
3）圆弧齿HTD(3M、5M、8M)STD/STS（S2M、S3M、S5M、S8M）
传动特点：传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；传动平稳，具有缓冲，减震能力，噪声低；传动效率高可达0.98，节能效果明显；维护保养方便，维护费用低；速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传动范围，可达几瓦到几百千瓦；可用于长距离传动，中心距可达10m以上，无污染可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场合下使用。
Pb一节距：是在带轮或同步带中心接线上测得相邻两个齿的距离；
Z一带轮齿数
Dp一带轮的节圆直径，公式：Dp=PbxZ/π；
De一带轮实际外圆直径，De=Dp-2K；
Dm一带轮台肩直径
B1/B2一带轮齿部宽度
L一带轮总宽度（包括台肩长度）
同步带的**小弯曲直径
新吴区操作性能好柔性输送线根据客户需求，因此，自动化的食品皮带输送设备迎来了更大的市场机遇。

    怎样使用柔性链输送机流水线柔性输送机是一种很常见的输送设备，柔性链输送机是在传统输送机的基础上进行了改进，从而形成了新的输送体系。它可以满足空间内多角度的输送任务，不管是急转弯，还是上坡下坡它都可以应对自如。目前柔性链输送机的更新很快，操作也是越来越简单化，即便操作变简单了，我们也要正确的使用柔性输送机，从而降低机器故障的发生。1、开机检查开启柔性输送机前，需要检查传动部位和链轮，链板和安全防护装置没有安装牢固可靠。检查每条线的连接是否有松动或脱滑的，检查链板之间的线休的润滑没有达到要求，未达到要求的立马添加润滑油。2、按照开机顺序开机（1）先开受料设备（2）开动链板输送线（3）开动供料装置3、柔性输送机运转中要供料均匀在输送物料时，不能过多，不然容易堵塞，流到机外，很容易造成链板脱轨***。4、柔性输送机在运输过程中，发生任何故障都需要立即停机检查并有专业人员维修。5、平时要经常检查链板的松紧程度，随时调整松紧度，防止链板输送带打滑。6、保持线体的干净清洁，并每天认真填写相关记录。7、停机前，先停供料设备，然后等输送带上物料输送干净，再停机。以上就是小编给大家总结的柔性输送机正确使用的方法。

一、常用配件识图篇
输送机类：
垂直提升机、夹瓶提升机、斗式提升机、螺旋输送机、螺旋上料机、螺旋给料机、螺旋提升机、爬坡输送机、皮带输送机、滚筒输送线、链式输送机、管式输送机、自动靠边滚筒输送机、转弯网带输送机、链板转弯机、倍速链输送机、伸缩式输送机、无动力滚筒伸缩线、福来轮伸缩线、动力滚筒伸缩线、Z型连续式升降机、C型连续式升降机
输送带类：
双旋网带、双螺旋网带、网链、乙型网带、挡板网带、特氟龙网带、皮带转弯机、输送带特殊加工（加挡块、加导条、打孔、包边、加裙边等）、圆带（光面和粗面之分）（直径规格：2、3、4、5、6、7、8、9、10、12、15、18、25）、有心圆带（直径规格：8、10、12、15、18）
影响承载的主要因素有：筒体、轴心和轴承，并由他们中的**弱项决定。

皮带输送机中输送带偏差原因：使用维护方面，清扫器的清扫机能不佳，使用中使滚筒或托辊外圆直径局部增大;供料口位置不当，使物料在输送带上偏载;维护及调整不当;对于钢丝绳芯输送带，因为制造中各钢丝芯受力不均，使输送带在运转中发生跑偏，或输送带强差，受载后伸长量大，引起振动，发生跑偏;运转时输送机系统的振动也会引起输送带的跑偏。皮带输送机的特点和用途：在产业出产中我们会需要很大的物料需要运送，究竟人工太慢效率太低，所以泛起了一种产物：皮带输送机，皮带输送机，顾名思义输送机负责输送物资，所以他具备输送量大，而且结构上来说也比较简朴。
皮带输送机可水平输送,也可倾斜输送,倾斜的角度不大于15°。与一般的皮带式输送机比拟，其传输面使用碳钢、不锈钢等制成网格状的带式结构，不仅在宽度和网洞大小方面有多种选择，在承重力、耐侵蚀性和抗撕裂的机能都更强，另外，网带的形式使物品在传输过程中与空气的接触面积增大，更便于对运送中的物品进行清洗、烘干和消毒等功课，可以与其他多种机械联合制作成一个完整的出产流水设备。
链轮辊筒等动力式输送中**常用的安装方式，通过两端的螺栓，把辊筒和机架连接成一个整体。普陀区耐用性高柔性输送线

一种是用带弯板的链条和金属板组成的金属板输送带做成的链板输送机。普陀区耐用性高柔性输送线

滚筒间距的选择：
为确保货物的平稳输送，在任意时刻，至少要有3支以上的滚筒对货物进行支撑，即滚筒中心间距T≤1/3L，实践经验中一般取（1/4~1/5）L。对于柔性大的细长货物，还需考虑货物的挠度：货物在一个辊筒间距上的挠度应小于辊筒间距的1/500，否则会极大地增加运行阻力；同时还需要确认每支辊筒的承载不能超过其比较大静载荷（该载荷是指无冲击下的均布载荷，如存在集中载荷，还需要加大安全系数）。
滚筒间距除满足以上基本要求外，还需满足一些其他的特殊要求：
1）双链传动滚筒中心距应符合公式：中心距T=n*p/2，其中n为整数，p为链条节距，为避免出现链条半扣，常用中心距如下表：
2）同步带排布的中心距有比较严格的限制，常用间距和与之配套的同步带型号如下表（建议公差：+0.5/0mm）：
3）多楔带传动的滚筒间距应从下表中选择：
4）O带传动时，需根据不同O带厂商建议，选取不同的预紧量，一般取5%~8%（即从理论底径环长中减去5%~8%作为预紧长度）
5）使用转弯滚筒时，双链传动建议滚筒间距夹角≤5°，多楔带中心距建议选择73.7mm。
普陀区耐用性高柔性输送线

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