分离器的型式应根据分离介质的液量、相数及分离液滴的直径确定，选择原则如下：（1）液量较少，液体在分离器内的停留时间较短，或者液面高度不是由停留时间来确定，而是通过各个调节点间的较小距离100mm来加以限制的，宜选用立式分离器；（2）液量较多，液体在分离器内的停留时间较长（高液面和低液面间的停留时间在6~9min）时，液压分离装置，宜选用卧式分离器；（3）气、油、水同时存在，并需进行分离时，液压分离装置，宜选用三相卧式分离器；（4）对于分离液滴直径大于200μm的气液分离，可选用不带丝网的重力分离器，液压分离装置，否则应选用带丝网的重力分离器。立式分离器比卧式分离器占据更小的空间。液压分离装置

制冷系统气液分离器的分离原理以及特点：气液分离器分离效率的选择跟待分离的液体物性有关，如果液体粘度大，分子间作用力强，相对来说容易分离一些，所以油水分离器一般分离极数比水分离器低。同样的分离要求，较粘液体的分离器的分离方式在上述顺序中可以降低一档。但较粘的液体存在的严重问题在于液体往下进行流时间较长。重力沉降的原理简述由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。重力式分离设备直销分离器的旋流元件是利用离心力进行的气相与液相的分离。

旋风分离器属于离心分离器。设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。分离原理：其气体经切向方向进入分离器后作圆周运动，液滴由于较重受到较大离心力而被抛在容器器壁上，从气体中分离出来;气体旋转速度逐渐减小然后向上运动从顶部流出，液体从底部流出。卧式三相分离器是气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道并经过整流器和重力沉降，分离出液滴；液体进入液体空间分离出气泡后油向上流动、水向下进行流动得以分离，气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，油从顶部经过溢流隔板进入油槽并从出油口流出，水经溢流档板进入水槽并从排水口流出。

气液分离器的选用是因为每个用户需要处理尾气的浓度、温度及处理量不同，用户在选用时一定要先和我公司联系，我们会帮助用户选择经济实惠、物有所值的设备。气液分离器由旋转分离装置、破沫捕雾装置和储液装置三大部分组成，本产品的优点是：由于采用了旋转分离元件和破沫器分离元件，分离效率高，噪声低，结构简单，压力损失小，处理量大，不需外来动力，工作可靠;储液装置和支座为立式结构，也可以是卧式安装结构，并可安装液位计和液位变送器等仪表。气液分离器的分离效率的选择跟待分离的液体物性有关。

在气液分离器设计时，图纸中应明确以下要求：1、相应配管尺寸、外形尺寸；2、气密试验、强度试验等压力试验；3、洁净度、残留水分；4、进气管处筒体上应明确进行标注；5、筒体内应充入0.05MPa高纯氮气保压；6、其他关键技术要求或材料、尺寸要求；7、过虑网目数等。气体与液体的微粒大小不同，液体与气体混合一起流动通过微孔过滤，就象过筛一样，气体通过了，而液体被拦截下来，从而达到分离。气液分离器的微孔过滤分离器的筛分作用是真正意义上的筛分，其微孔直径一般在50微米以下，大于微孔直径的液体微粒均不能通过。而且微孔过滤分离器的阻挡收集表面积在单位体积内极大，折流次数和筛分次数在单位体积内比丝网过滤更多。旋风分离器的设计使用寿命要不少于20年。液压分离装置

涡流分离器根据分离对象相态的不同，又可以分为两相和三相分离器等。液压分离装置

旋风分离器的原理：基本原理是利用粒子在气流中做高速旋转时，离心力远大于重力，且因速度愈大，粒子所获得之离心沈降速度也就愈大，使固体与气体达到分离的目的。当含固态粒子之气体自圆筒导入管沿切线方向进入锤型圆筒，在圆筒内旋转，此时气流碰撞器壁，粒子撞击管壁并旋转下降至集尘袋中，而干净气体则自圆筒上方排出。旋风分离器的效率与粒子的粒径有关，粒径愈大分离效果愈好，一般来说，粒径大于30μm以上，分离率可达到99%，但当粒径小于5μm以下时，分离效率不及5%。液压分离装置

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