烫印机类型及特征：按烫印方法分为：平压平，其烫印方法为平面临平面。圆压平，其烫方法为烫印轮对平面。圆压圆，其烫印方法为烫印辊对承压辊。按自动化程度分：手动，气压皮料烫印机供应商家，气压皮料烫印机供应商家、半自动、全自动，气压皮料烫印机供应商家。按整机方法分：立式、卧式。烫印机根柢组织机身机架，包含外型机身及输纸台、收纸台等。烫印设备，包含电热板、烫印版、压印版和底板。电热板固定在印版平台上，电热板内装有功率为600～250OW的迂回式电热丝；烫印版是腐蚀的铜版或锌版，特征是传热性好、不易变形，耐压、耐磨；压印版一般为铝版或铁版；底板为厚度约7mm的铝板，用来张贴烫印版。电化铝传送设备，由放卷轴、送卷辊和助送滚筒、电化铝收卷辊和进给组织构成的。电化铝被装在放卷轴上，烫印后的电化铝在两根送卷辊之间经过，由凸轮、连杆、棘轮、棘爪所构成的送卷进给组织股动着送卷轴的间歇翻滚，送卷辊的间歇翻滚，便股动了电化铝的进给，进给的间隔设定为所烫印图画的长度。烫印后的电化铝卷在收卷辊上。烫印机调整右侧定时器旋钮，调至适当的时间。气压皮料烫印机供应商家

烫印机的锌版是较传统的烫印版，也是较廉价的烫印版。锌版是通过腐蚀工艺制成的，工艺繁琐、制版时间长，往往需要达到一定的批量才适合开机制版。由于锌版上烫印图案边缘有一定的坡度，版面容易出现麻点、光泽度不良等质量缺陷，若烫印压力过大，易出现字迹及线条的糊版、变形和发花等弊病。因此，锌版一般适合小面积线条版面的烫印，是中低档标签常用的烫印版。铜版通常由电脑雕刻完成制作，制版精度高、制版速度快。铜版表面光滑、耐磨性高、传热速度快，烫印图案边缘几乎没有坡度，不容易出现脏版、糊版问题，烫印质量优于锌版，适合于批量较大的精细标签烫印。但是，铜版材料相对昂贵，生产成本也比锌版明显要高。气压皮料烫印机供应商家烫印机特别适合制作奖牌、委托书、广告代理、专卖店牌、纪念证牌、墓碑像、文化衫等。

烫印机的标签材质表面光滑度不好或底色油墨层较厚，施加的烫印压力相对要略大一点；对于大面积图案与文字或细小线条并存的烫印版面，可在大面积图案对应的位置多垫一层适当厚度的纸张，这样文字或细小线条就不容易出现糊版；如果印迹未干透或底色油墨层较厚，为避免烫印图案发花，可让合压延时1～2秒，以延长电化铝转移和附着的时间，提高烫印的质量与效果。烫印温度的合理调整也是重要的环节，要根据环境温度的高低、烫印材质、烫印版材的特性、烫印面积的大小、烫印速度、烫印设备的结构等因素，综合考虑并掌握适宜的烫印温度，这就需要操作人员在生产过程中能够认真观察、分析，并记录相关的工艺数据，从而准确总结和调整好较佳的烫印工艺参数，保证标签产品的烫印质量。

烫印所能印刷的工件是各种各样的、样式各异的，如有平面、弧面、圆面、不规则面、凹面、凸面等；所烫印的图案也不尽相同，如烫印字体、图案、热转印花纹、颜色膜等。对应的生产环境也因不同公司而差异极大，生产要求也因客户工件及设计不同出现极大的差别。如精度、生产数量、操作性、技术性等方面的不同要求。这样就决定了烫金机的选择是依不同的客户和承印物进行选择，有一定的原则及方向，因为烫印机选择的较终目的是为了方便生产和满足烫印的效果。烫印机烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合。

烫印的基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料(PE、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的烫金模版(如锌版、铜版、硅胶版等)，加热到所需要的温度，转移需要的压力并保持相应的肘间。需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。烫印机大批量作业时，工作60分钟左右停一次设备（两分钟即可）。气压皮料烫印机电话

烫印机发现设备电源线因破损而裸露，必须先停机，及时找电工处理，避免触电 。气压皮料烫印机供应商家

烫印机烫印时图文发花，产生这个故障的原因较多，如烫印压力不够、受力不均匀等，不足以使电化铝箔完整地剥离附着于印品上； 温度过低，使电化铝的胶黏层熔化不充分或不均匀；烫印速度太快，使电化铝的箔层分离力和剥离力不相配； 包衬不平整或太软，使烫印压力不足的部位电化铝箔层分离不完整；使用的电化铝箔型号不符或质量较差，使箔层难以完整地剥离转移。解决办法：要注意控制压力，并保证印版平整；要预试出合适的烫印温度；要调整烫印速度；要注意检查包衬质量，更换包衬及其衬垫材料，使包衬有良好的平整度；应更换合适的质量好的电化铝。气压皮料烫印机供应商家

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