金属表面处理剂的处理性能评估：①电镀镍法。此法是利用金属离子在电沉积时对油污的敏感性来检验处理程度的。因为当金属表面存在油污时，就会影响镀层的质量，出现漏镀、起泡、剥离等现象，如果油污完全去除干净，则镀层质量正常。电镀时，镀液成分及工艺规范如下：硫酸镍(NiSO4•7H20)240g/L，氯化镍(NiCl2•6H20)40～50g/L，硼酸(H3BO3)30g/L加入少量光亮剂，pH=4.5液温度47℃，电流密度2A／dm2，电镀时间15min。镀层宏观检查：在100倍金相显微镜下观察，有无漏镀、起泡、剥离等现象。②化学镀镍法。采用化学镀镍法检验油污是否去除干净，比电镀镍法更简便。其操作方法是：把除油并经过净水充分洗涤后的零部件，表面处理剂配方，立即放入加热到90℃的新配制的化学镀镍溶液中。如果零部件表面的油污完全去除干净，表面处理剂配方，则在15min内零部件表面上即有光亮的镍镀层出现。否则，即使零部件表面上附有很轻微油污痕迹，则其表面上只有气泡聚集，表面处理剂配方，而无镍镀层生成。此法具有同电镀镍法一样的灵敏度，但不适于在生产现场应用。金属表面处理剂分子结构中的旋光性官能团借助正电荷功效密不可分地吸咐在金属表面上。表面处理剂配方

在进行处理前，应考虑金属表面处理剂的选择及以下几个方面：1.被处理零件的材质。不同的金属在碱液中有不同的腐蚀界限，因此，必须根据零件的材质选择合适的PH值的金属表面处理剂。2.金属表面处理剂的正确选择。处理方法不同，对处理剂要求也不同。压力喷射处理因机械作用力大，处理剂的处理效果好，但由于是处在极易起泡的状态下，因而选用低泡处理剂是必要的，浸渍处理的机械作用较弱，因此要选用处理性能更好的处理剂，适当的增加处理剂含量和延长处理时间。表面处理剂配方金属表面处理剂使防锈剂分子结构定项排序在金属表面。

金属表面处理镀铜添加剂的类型：铜盐。硫代硫酸钠、氯化铜、硝酸铜等，出示电镀铜需要的铜离子。络合剂:酒石酸钾钠、三聚磷酸钠、乙二胺四乙酸二钠、三乙醇胺等，可使镀层结晶体细腻明亮，避免铜离子在偏碱标准下转化成沉定等功效。氧化剂:室内甲醛、乙二醛、乙醛酸、次聚磷酸盐等，可让铜配离子复原为金属材料铜。硫化促进剂:聚二硫二丙烷磺酸钠、3-巯基-1-丙烷磺酸钠等，可提升负极电流强度，使镀层匀称细腻。缓聚剂:常见聚乙二醇，可以吸咐在镀件表面，降低抛光液等改性剂的外扩散，做到整平实际效果。

在使用金属表面处理剂时应注意什么问题?1)处理应在露天或通风良好的地方进行。工作人员应有防毒保护措施，戴多层口罩和胶皮手套，穿围裙与长统套靴。浓度大时还应戴防毒面具。在连续工作8h的情况下，空气中的四氯化碳含量不得超过0.05mg/L。2)处理现场严禁烟火。3)溶剂严禁与强酸接触。4)溶剂应保存在密封的容器内，不得与碱接触，以防变质。5)需要处理的部件，在处理前不应沾有水分。6)阀门处理时，应解体在四氯化碳溶液中浸泡4～5min，不宜过久。7)处理后的零部件要用氮气或干燥空气吹干后才能组装使用。否则易发生腐蚀、生锈。金属表面处理剂适用于清理旧的环氧脂类、聚氨酯脂类等交联固化型脂膜。

金属表面处理剂的化学氧化工艺：铬酸氧化法。铝及铝合金用铬酸水溶液阳极氧化解决的加工工艺全过程。盐酸氧化法：盐酸阳极氧化加工工艺选用也较为普遍，它用以航天工业、家用电器工业生产、金属铝等以得到较良好的防护膜层。铝以及合金的其他阳极氧化法：瓷制阳极氧化法：它又被称为仿釉氧化，此加工工艺是精饰铝以及台金的新方式，事实上是在铬酸阳极氧化法衍化而成的。当向铬酸锂电池电解液中加上盐酸和硼酸溶液后，在一定的加工工艺标准下，能用阳极氧化获得相近胎土或塘瓷奶白色氧化膜。碱性金属表面清洗处理剂使用的非常普遍。金属表面处理剂报价

金属表面处理剂不会凝结或吸咐在金属表面上。表面处理剂配方

金属表面处理剂的除油技术：热电除油法。热电除油法是运用电解**效，将被涂物放置填满除液压油的电除尘器中，做为阳极氧化(或负极)，随后在短期内内通直流电源，使植物油脂与水溶液页面的界面张力降低，另外因为电级上溶解汽泡，对浮油也具有清理功效，促进浮油从被涂物脱落下来，做到除油目地。光电催化除油是在一般溶剂除油或有机化学除油后开展的。钢材件的光电催化除油也一般以氢氧化钠溶液主导，铝、铜等原材料的光电催化除油水溶液一般以碳酸钾、磷酸B钠主导。表面处理剂配方

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