在酸性环境里,可以用只含镍离子和次亚磷酸盐的溶液化学镀镍,但是为了使工艺稳定,必须加入缓冲剂和络合剂。因为化学镀镍过程中生成的氢离子使反应速度下降乃至停止。常用的有醋酸盐缓冲体系,也有用柠檬酸盐、羟基乙酸盐、乳酸盐等。络合物可以在镀液pH值增高时也保持其还原能力。当调整多次使用的镀液时,汽车配件化学镍镀层,这一点很重要,因为在陈化的镀液里,亚磷酸的积累会增加,如果没有足够的络合剂,镀液的稳定性会急剧下降。酸性体系里的络合剂多数采用的是乳酸,汽车配件化学镍镀层、柠檬酸、羟基乙酸及其盐。有机添加剂对镍的还原速度有很大影响。其中许多都是反应的加速剂。如丙二酸、丁二酸,汽车配件化学镍镀层、氨基乙酸、丙酸以及氟离子,但是添加剂也会使沉积速度下降,特别是稳定剂,会明显下降沉积速度。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。汽车配件化学镍镀层
目前,化学镀技术已在阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业应用普遍,其中换热器清洗与换热器防腐领域也普遍应用,对于清洗防腐来说属蓝星系列清洗技术的一种。既然化学镀镍的好处多多,那它流程是怎样的呢?化学镀镍磷合金工件的活化入槽:a.工件的活化是表面处理的十分,且镀液配制、调整、加热实验完毕后再镀槽已加热过程中开始的。b.始终保持活化液清洁,发现浮油等应及时溢出,以免工件出槽时吸在工件上。c.活化好后,要快速吊出活化槽,酸流后,立即放入清水槽,放入时注意角度变化,冲洗几次后吊出水面,待水流差不多,便入镀槽,镀槽温度需调整好,大约3-5分钟即可,如时间过长会产生浮锈影响施镀。汽车配件化学镍镀层化学镀镍一般将被镀制件浸入以硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内。
化学镀镍不存在氢脆的问题:电镀是利用电源能将镍阳离子转换成金属镍沉积到阳极上,用化学还原的方法是使镍阳离子还原成金属镍并沉积在基体金属表面上,试验表明,镀层中氢的夹入与化学还原反应无关,而与电镀条件有很大关系,通常镀层中的含氢量随电流密度的增加而上升。很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等均是由材料和零部件的表面层体现出来,在一般情况下可以采用某些具有特殊功能的化学镀镍层取代用其他方法制备的整体实心材料,也可以用廉价的基体材料化学镀镍代替有贵重原材料制造的零部件,因此,化学镀镍的经济效益是非常大的。
化学镀镍磷合金后工件处理。a.施镀完成后,需用大量清洗冲洗,或者直接入清水槽清洗,速度要快,清洗要。b.清洗后工件视情况做以下处理:1.放入封闭槽做孔隙封闭处理,一段时间后拿出强制风干。2.晾干后再镀层外喷一层镀镍防锈油,延长其抗腐蚀时间,如果是需要做盐雾测试,需要选择抗盐雾的镀镍防锈油。如果是镀层厚度不够,要选择加强型镀镍防锈油。3.处理完成后工件如不立即返厂,应保持干燥后封存,忌放在潮湿的地方,日晒雨淋,以免影响镀层寿命。化学镀镍废液中,若不存在络合剂或络合剂的量较少时,可直接采用氢氧化钠调节pH值。
用化学镀镍沉积的镀层:化学稳定性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中,化学镀镍层的化学稳定性高于电镀镍层的化学稳定性。与通常的钢铁、铜等基体的结合良好,结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。由于化学镀镍层含磷(硼)量的不同及镀后热处理工艺的不同,镀镍层的物理化学特性,如硬度、抗蚀性能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化,是其他镀种少有的。所以,化学镀镍的工业应用及工艺设计具有多样性和**性的特点。化学镀不同于电镀,主要是因为化学镀不需要外加电源,而且操作方法与不同于电镀。汽车配件化学镍镀层
经过半个多世纪的研究开发,化学镀镍已进入发展成熟期。汽车配件化学镍镀层
化学镀镍的技术特性及作用:表面硬度高:经本技术处理后,金属表面硬度可提高一倍以上,在钢铁及铜表面可达Hv570。镀层经热处理后硬度达Hv1000,工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。结合强度大:本技术处理后的合金层与金属基件结合强度增大,一般在350-400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡,与铝的结合强度可达102-241Mpa。仿型性好:在尖角或边缘突出部分,没有过份明显的增厚,即有很好的仿型性,镀后不需磨削加工,沉积层的厚度和成份均匀。工艺技术高适应性强:在盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙的内表面可得到均匀镀层,所以无论您的产品结构有多么复杂,本技术处理起来均能得心应手,绝无漏镀之处。低电阻,可焊性好。耐高温:该催化合金层熔点为850-890度。汽车配件化学镍镀层
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