整体底部疏通的作业要求在温度达到750 ℃左右开始有硫酸盐熔体沿格子体砖滴落，温度达到950℃时停止升温，保温2~4 h。硫酸盐熔体停止滴落时开始降温，降温速度50～60 ℃/h，同时逐步提起烟道闸板﹔温度降至600℃以下关闭天然气，撤下燃烧器，拆除掏灰口门墙加速降温；温度降至350 ℃以下时拆除闸板处护砖，清理，然后封门，恢复正常生产工艺。在进行热烧疏通期间，安排窑炉维护工对窑体进行巡查。应用效果实例：某生产线西侧3“蓄热室疏通前堵塞约80%，两侧分支烟道温度偏差达到170 ℃，对窑炉的正常工艺造成了影响，浙江格子体疏通与更换企业。经整体底烧疏通后格子砖通畅率达95%左右，浙江格子体疏通与更换企业，分支烟道温度偏差消失，浙江格子体疏通与更换企业。经专业人员检查底烧后未对格子体、炉条碓砖结构造成损坏或不良影响。在未建设脱硫装备的玻璃厂，不建议使用烧渣法疏通格子体。浙江格子体疏通与更换企业

格子体工艺疏通法适用格子体堵塞初期，格子体刚开始堵塞，但还没有完全堵塞时的蓄热室格子体疏通。格子体工艺疏通法操作时，首先确定堵塞的蓄热室，在需要监控的部位安装热电偶，然后通过提高支烟道闸板开度或增加热负荷或放长火焰或延长换火时间来提高格子体温度，当格子体温度达到硫酸盐熔点以上时，堵塞在格子体中的硫酸盐就会在重力的作用到蓄热室沉渣室，从而使格子体得到疏通。在使用工艺疏通法时应注意可能会对玻璃品质造成的影响，另外要特别注意炉条碴的温度，确保炉条碴和格子体的安全。浙江格子体疏通与更换企业一定程度上减缓格子体的堵塞，但往往不能**，而且一些措施对窑炉工艺有不利影响。

蓄热室格子体堵塞原因：设计、工艺操作，(1)前墙与1#小炉间距过小；1#小炉支烟道闸板开度太大，导致飞料增加，侵蚀加剧；(2)配合料水份过低，细粉过多，飞料大量进人蓄热室格子体，导致阻塞；(3)火焰长、燃烧器角度不好、分支烟道设定不当等不正常燃烧，导致火焰对配合料堆形成冲击，特别是熔化前区第1、2对小炉飞料多，造成格子体]顶面结料沉积；(4)热工参数设定不合理、热修不及时、导致窑体烧损严重。燃料渣油中含V量过高(>100×10-6)燃烧后产生的V205与镁砖中的CaO反应，生成3CaO-V205，一方面使镁砖中的CaO/SiO2比值发生变化，改变结合相组成；另一方面液态3CaO-V205还会侵入镁砖内，促使方镁石再结晶长大，使砖体龟裂粉化。

整体底部疏通的作业要求：打开燃气控制阀门，点燃燃烧器，调节燃烧器燃气、助燃风配比，通过燃烧器鼓入热风对蓄热室进行从下至上的升温。当数显仪表显示温度达到400 ℃时，控制升温速度40～50 ℃/h，并做好相应记录。疏通前后格子热通时熔融状堵塞物沿格子砖流下，冷却后呈乳白色，经X-荧光分析格子体堵塞物主要成分为硫酸盐和碱尘。在温度达到750 ℃左右开始有硫酸盐熔体沿格子体砖滴落，温度达到950℃时停止升温，保温2~4 h。硫酸盐熔体停止滴落时开始降温，降温速度50～60 ℃/h，同时逐步提起烟道闸板﹔铅的纯度关系到电池的自放电的大小。

整体底烧疏通法应做如下准备工作:①稳定的燃料供应，极好是气态燃料，如天然气等。②特制燃烧器，高压风机（电机功率11kW左右，o=15 000 Nm'/h)，风机与燃烧器软连接，燃气检漏设备。③热电偶1支（极高测温1200 ℃) ，数显表1只及连线若干，高温红外测温仪1台。整体底部疏通的作业要求为:①逐步降低拟疏通的蓄热室支烟道闸板，极终使闸板全部落下；彻底清理沉渣箱内的积渣和炉灰，防止带入窑内污染玻璃，并用黏土标砖堵死支烟道入口，保护铸铁烟道闸板不被高温火焰损伤。②安装燃烧器、助燃风机以及燃气管道，燃烧器高度离蓄热室沉降室地面800~1 000 mm，掏灰口门墙下角预留100 mm左右孔洞作为硫酸盐、碱尘熔融体流出口，掏灰口门墙其余空间用砖块密封，并对燃气管进行检漏。堵塞程度较轻，可进行热态下疏通；徐州格子体疏通与更换怎么样

部分堵塞，可热态下部分更换；浙江格子体疏通与更换企业

由于轻质碱颗粒度小，比重小，在火焰的冲刷下极易飞散，同时也有部分上层镁质酣火材料的熔融物，加之平时热修隔墙，可能有砖块卡住格子孔导致堵塞﹐必须进行疏通。疏通注意事项：(1〉必须在火根时操作，火稍时要撤出喷qiang，并用铁板临时封门，防止窑压过大影响生产。(2）喷qiang位置要正对格子孔**，不得倾斜﹐以免烧坏格子体。(3）喷嘴距堵塞物距离要合理，太远火焰达不到堵塞物难以烧融；太近燃烧不充分，一般以0。6~1 m为宜。(4）烧融后要及时将格子孔四周进行人工清理，以免熔融物冷却后重新结瘤。浙江格子体疏通与更换企业

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