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常州耐磨离心泵配件 靖江市瑞鑫泵业供应

信息介绍 / Information introduction

   如何消除离心泵的轴向力?安装轴向力平衡装置可消除轴向力。(1)单级泵可在叶轮上开平衡孔。多级泵的叶轮可对称安装。装平衡盘,如车间的G-020A/B就采用的是平衡盘。采用平衡管平衡掉各叶轮间的压力等。.13、轴向力对泵的正常运行有什么害处?由于轴向力的作用,可以使叶轮产生位移,改变了叶轮和溢流道德同心度,使流量减少,扬程降低,严重时叶轮和泵体发生摩擦,直至发生设备事件。14、如何切换离心泵?(1)做好启动泵前的各种准备后,打开入口阀,引入液体。启动后,待泵的转速、声音、泵体压力等正常后再打开出口阀(3)泵的流量正常,压力平稳时关闭运行泵的出口阀。(4)尽量减少因切换泵造成的流量、压力波动,维持生产的正常进行。(5)检查启动泵的泄漏,常州耐磨离心泵配件、润滑等情况。15,常州耐磨离心泵配件、离心泵的轴承温度为什么会升高?(1)因为润滑油位过低,进入轴承的油量少,使轴承不能充分润滑,所以泵在旋转后产生的热量不能被润滑油带走,常州耐磨离心泵配件。(3)因油孔或油沟堵塞,供油中断,轴承形成干磨(4)滚动轴承的滚动体卡死,不能滚动。(5)轴承箱进水或进蒸汽,润滑油被污染,起不到润滑作用。
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流量调节

改变阀门的开度

改变离心泵出口管线上的阀门开关,其实质是改变管路特性曲线。如下图所示,当阀门关小时,管路的局部阻力加大,管路特性曲线变陡,工作点由M移至M1,流量由QM减小到QM1。当阀门开大时,管路阻力减小,管路特性曲线变得平坦一些,工作点移至M2,流量加大到QM2。

用阀门调节流量迅速方便,且流量可以连续变化,适合化工连续生产的特点。所以应用十分广。缺点是阀门关小时,阻力损失加大,能量消耗增多,很不经济。 浙江耐酸离心泵水泵靖江市瑞鑫泵业有限公司——给您质量服务。

基本构造

离心泵的基本构造是由八部分组成的,分别是:叶轮,泵体,泵盖,挡水圈,泵轴,轴承,密封环,填料函,轴向力平衡装置。

叶轮是离心泵的主要部分,它转速高输出力大。

泵体也称泵壳,它是水泵的主体。起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连接。

泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转矩传给叶轮,所以它是传递机械能的主要部件

密封环又称减漏环。

填料函主要由填料,不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却!

在石油、化工领域,使用**多的离心泵国际标准是API610、ISO5199和ANSIB73.1M/B73.2M等,国内标准是GB3215和GB5656/T。

1.1API610

API,是美国石油协会(AmericanPetroleumInstitute)的简称。出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范,以便于离心泵的制造和采购。

1.2 ISO5199

ISO是国际标准化组织的简称。ISO5199 Technical Specification for Centrifugal Pumps , ClassⅡ(离心泵技术规范Ⅱ级),主要依据是德国的DIN标准。

1.3 ASMEB73.1M/B73.2M

ASME是美国机械工程师协会(TheAmericanSocietyofMechanicalEngineers)的简称。 上海地区离心泵定制厂家——靖江市瑞鑫泵业有限公司。

密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:

液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。

机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。

液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。

液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。 靖江市瑞鑫泵业有限公司——欢迎您的来电。南通自吸泵离心泵卧式

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    04泵排液后中断故障分析:吸入管路漏气;灌泵时吸入侧气体未排尽;吸入侧突然被异物堵住,或吸入口滤器堵塞;吸入管脱水,大量气体吸入解决方法:检查吸入侧连接处及填料函的密封情况;重新灌泵;停泵,清洗滤芯,疏通吸入管路;检查吸入管路是否破裂。并联进口管线上的阀门是否打开(不常用的管线)。05流量不足故障分析:系统净扬程增加;阻力损失增加;口环及叶轮磨损过大;其它地方漏液;泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。解决方法:检查液位高度和系统压力;检察管路及止回阀等有无故障;更换口环及叶轮;检查轴封等地方;清洗、检查、调换。06扬程不够故障分析:叶轮装反(双吸泵);液体密度、黏度与设计条件不符;操作流量太大。解决方法:检查叶轮;检查有关物理性质;调解阀门、减少硫量。07运行超负荷故障分析:动机质量差,定转子摩擦;叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦;液体密度增加;填料压得太紧或干摩擦;轴承损坏;转速过高;泵轴弯曲;轴向力平衡装置失效;联轴器对中不良或轴向间隙太小;输送液体黏度过高或密度过大。解决方法:检查更换电动机;检查泵内零件并加以修理;检查密度;放松填料、检查水封管;检查与更换轴承;检察原动机转速与电源;校正泵轴。常州耐磨离心泵配件

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