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电主轴的轴承尺寸并不是太大,不需要大量的润滑油来润滑。江苏轴承M2051

IKO轴承润滑的目的：

  滚动IKO轴承的润滑目的是减少IKO轴承内部摩擦及摩损，防止烧粘、其润滑效用如下。

（1）、减少摩擦及摩损。

在构成IKO轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。

（2）、延长疲劳寿命。

IKO轴承的滚动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。

（3）、排出摩擦热、冷却。

循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，冷却。防止IKO轴承过热，防止润滑油自身老化。

（4）、其他

也有防止异物侵入IKO轴承内部，或防止生锈、腐蚀之效果。

润滑方法：

IKO轴承的润滑方法，分为脂润滑和油润滑。为了使IKO轴承很好地发挥机能，首先，要选择适合使用条件、使用目的的润滑方法。若只考虑润滑，油润滑的润滑性占优势。但是，脂润滑有可以简化IKO轴承周围结构的特长，将脂润滑和油润滑的利弊比较。 浙江轴承QT26AKOYO轴承没有泄漏的储存仓库储存的位置，避免阳光直射，室内空气流通，但不能有灰尘。

水分对轴承的危害和引起的后果、现象。

 1.氢致开裂：

又称为氢脆或者氢损伤，可以引起金属损坏，但是在轴承制造和维护中却没有受到广重视，对于这类情况，水可能是氢的一部分来源，电解和腐蚀也会产生氢，水会促进电解和腐蚀，强度钢尤其容易遭受这种问题。另外润滑油、润滑脂里加入的添加剂里面含有硫（极压添加剂、抗磨剂等等），矿物油本身也含有一定的硫杂质，会促进金属的腐蚀和裂化。潮湿的大气和游离的水分都可能引起金属的氢脆问题。

2.腐蚀：水会引起金属生锈、腐蚀，轴承滚道表面形成腐蚀损坏后，破坏润滑油膜的平整光滑性，导致润滑不良，进一步加剧损坏。

3.润滑油氧化变质：

水会促使油里的基础油氧化变质，如果再加上高温、杂质（如细碎的金属磨屑），氧化速度会明显增加。另外水还会造成润滑油里的抗氧化剂流失、消耗，导致润滑油氧化变质。润滑油氧化会形成酸性物质、金属表面的漆膜、油的黏度增加，导致金属腐蚀、影响金属冷却以及某些部件的正常作用。

电机与泵的轴承温度标准

一、轴承温度标准-泵轴承温度标准

1、GB3215-82  4.4.1 泵工作期间，轴承高温NTN轴承度不超过80℃    

2、JB/T5294-91  3.2.9.2 轴承温升不得超过环境温度40，高温度不得超过80℃    

3、JB/T6439-92  4.3.3 泵在规定工况下运转时，内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度20℃，高温度不高于80℃。外装式轴承处外表面温升不应高处环境温度40℃。高温度不高于80℃  。

4、JB/T7255-94  5.15.3 轴承的使用温度。轴承温升不得超过环境温度35℃，高温度不得超过75℃ 。

5、JB/T7743－95  7.16.4 轴承温升不得超过环境温度40℃，高温度不得超过80℃

6、JB/T8644－1997  4.14 NSK轴承轴承温升不得超过环境温度35℃，高温度不得超过80℃ 径向接触轴承----公称接触角为0的向心轴承：向心角接触轴承----公称接触角大于0到45的向心轴承。

轴和轴承箱（座）还装入：用矿物油细微光滑轴承的内孔、外圆外表。确保轴和轴承箱（座）经由调整以使轴承装置后与轴垂直。装置时，运用适宜的套筒还施力在表里圈。

将SKF轴承装置到准确地位后，装上锁定安装。

确定轴承内圈（或轴）、轴承外圈（或轮等）可灵敏转变。

若轴承运用油光滑，留意运用准确的光滑油及用量。若轴承以脂光滑，在此时加上光滑脂。若轴承须还装进轴和轴承箱（座），有能够需求更早参加光滑脂。普通状况下，此轴承应完全填满光滑脂（使用于高速下除外）。另在轴承箱（座）中的残剩空间（约30至50 ％之间）填充光滑脂。

轴承采用热装时，须采用轴承加热器或油浴加热，并严厉节制温度，不得超越120℃。制止用火焰加热。

什么是轴承刚性？ 轴承的刚性是指轴承产生单位变形所需NTN轴承力之大小。江苏轴承BT11041

如果发现NTN轴承有损伤和异常情况时，请按照NTN轴承损伤的现象查明原因，制定对策。江苏轴承M2051

润滑脂混合时的性能变化

润滑脂使用中不同润滑脂的混合是不可避免的，但要注意混合后性质变化不影响使用。密土封式轴承采用高级长寿命润滑脂一次封入时，可以延长润滑脂寿命脉并且防止染，而且免除了定期加脂的麻烦，但有些轴承还必FAG轴承须采用开放型的，而且必须按规定补充润滑脂，在这种情况下不同润滑脂的混合有时是不可避免的。然而，由于混入不应按规定补充润滑脂而发生事故的情况也是屡风不鲜的。有些不同润滑脂互混合后的性质，并不像所想像的那样是算术加成关系，而是发生预想不到的性能变化，尤其是有些性能是变坏。为了掌握混合时变化情况，防止变质事故，必须铭记几种主要常用润滑脂互混后性质变化和规律，以有利于润滑工作并充分发挥润滑脂的特性。

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