在我们生活中,真空吸盘或多或少都会对我们有一些影响,比如我们经常使用的吸盘挂钩就是真空吸盘的一个简单的应用。农业生产和工业生产中,真空吸盘的的作用体现的更加明显,辽宁工业真空吸盘厂家。无论是一些大型的设备的搬运,还是一些非常小的零部件的运输,都会用到真空吸盘。真空吸盘的发展也有几十年的发展历史了,在这几十年来,真空吸盘从单一到多样化,从开始的工业用途到我们现在的日常生活中,辽宁工业真空吸盘厂家,可以说是发生了翻天覆地的变化。虽然目前的真空吸盘可以满足大多数的工业生产的需求,但是对一些特殊的环境,真空吸盘还是无可奈何。首先我们了解一下真空吸盘的原理,辽宁工业真空吸盘厂家。真空吸盘主要是利用吸盘内外的压力差来吸附物体的,把吸盘腔内的空气抽出,形成一个真空环境,这时吸盘外部的气压远大于吸盘内部的气压,然后利用气压使吸盘把物体吸住。 它由吸盘及其它主要部件组成.也有很多人们,把真空吸盘吊具称为吸盘;辽宁工业真空吸盘厂家
真空吸盘怎么选型
首先我们来了解一下真空吸盘的吸力,真空吸盘的吸力主营通过真空泵或者真空发生器来实现,那么我们吸力的大小如何来进行计算的呢?
1)水平起吊时? 根据真空压力计算起吊力。
F=0.1×A×P
F:理论起吊力(N) A:吸盘的吸附面积(cm2) P:真空压力(-kPa)
2)垂直起吊时
真空压力的吸附力与吸附物和吸盘的吸附面的摩擦力即为维持物体的力(吸附力)
F=μ×0.1×A×P
F:理论起吊力(N) μ:摩擦系数
A:吸盘的吸附面积(cm2) P:真空压力(-kPa)
摩擦力根据吸附物,吸盘的材质,吸附物的表面的粗糙程度等会有很大变化。实际使用时建议通过实验测试。
静摩擦 f=F 作用力与反作用力
动摩擦 f=μ Fn μ动摩擦因素由两个物体本身属性决定
Fn正压力 就是垂直与f的力
F=摩擦系数X重直于接触面的压力
滑动摩擦力公式f=uN
其中N是压力,在水平地面的时候N=mg
u是滑动摩擦因数,与材料有关。
吸力=S * P / μ
其中:S为吸盘面积,以cm2表示
P 为气压,以kg/cm2表示
μ为安全系数>=2.5 辽宁工业真空吸盘厂家力支处于中国经济相当有活力的长三角中心地带,北依长江,东临上海,西接南京。
使用真空吸盘、真空吊具有四个主要的优点1.操作速度快真空能量存储在真空蓄能器里,在一秒钟之内它可以被传送到吸盘,瞬间吸取;在两秒钟之内吸盘里的真空可以返回到一个大气压,瞬间释放。安全吊具的真空通常来自蓄能器。在万一真空泵断电的情况下能量储备可以保持负载几个小时。真空度是可控的。传感器可以显示出系统万一泄漏的情况和负载被释放的情况。只要吸盘里有适当的真空存在负载就不会坠落。只是一个物理法则。经济性真空吊具的使用可以减少仓储区的雇员。吸取和释放*用一个人就可以完成:行车操作员。无论如何,减少从事艰苦和危险工作的工人是可能的,也是必需的。由于真空装置的搬运是非常快的,所以成本的节约存在于速度之中。我们的真空搬运系统不会在产品上留下痕迹,因此可以搬运需要小心处理的材料。容易起吊由于真空吊具的操作是在上面的,这样抓取、放下、释放就变得比较容易了。这也是使用真空吊具来搬运东西的主要优点之一。
真空吸盘与吸附工件的问题点
真空发生器,真空吸盘,在造纸职业的***使用。
真空吸盘常用的材质的特性易损耗。由于它一般用橡胶制造,直接接触物体,磨损严重,所以损耗很快。它是气动易损件。正因如此,它才如地从众多气动元件中重点突出出来了。易使用。不管被吸物体是什么材料做的,只要能密封,不漏气,均能使用。电磁吸盘就不行,它只能用在钢材上,其他材料的板材或者物体是不能吸的。无污染。真空吸盘特别环保,不会污染环境,没有光、热,电磁等产生。 不伤工件。真空吸盘由于是橡胶材料所造,吸取或者放下工件不会对工件造成任何损伤。而挂钩式吊具和钢缆式吊具就不行。在一些行业,对工件表面的要求特别严格,他们只能用真空吸盘。 机械厂商上合理使用真空吸盘快了企业生产输送,能给企业带来市场上的竞争优势。辽宁工业真空吸盘厂家
吸盘直径虽表示吸盘的外径,但利用真空压力吸附物体时,因真空压会使橡胶变形,吸附面积也会随之缩小。辽宁工业真空吸盘厂家
真空吸盘与工件表面的贴合程度 吸盘与被吸附工件表面的贴合程度直接影响着吸盘内的真空压力,若贴合程度过差,吸盘的真空度不易保持,就达不到吸附工件的目的。在使用真空吸盘的时候,我们总希望工件与吸盘接触的那部分表面是光滑和密封的,这样有利于真空吸盘牢牢抓住工件表面。但这只是个理想状态,通常被抓取的工件表面不具备这样的理想条件,工件的表面不是有气孔(如纸张)就是粗糙不平,这些因素就直接影响着吸盘与工件表面的贴合程度。当吸盘与工件表面贴合状态差的情况下就会发生我们常说的泄漏现象。弥补泄漏系统的措施通常有两个:
(a) 使用高性能的真空发生装置,使泄漏的气体在**短的时间里补充上来。这种方法的缺点是系统中仍存在较大的漏气量,并且能源耗费较高;
(b) 缩小吸盘的直径或通径。这种办法的缺点是当工件质量较大时达不到所需要的真空水平。
因此针对表面粗糙且质量较大的工件设计出一种新型结构的高适应性吸盘就是很有必要的了。
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