必需对进行平衡，使其达到答应的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在答应的范围内。　　平衡的选择转子的平衡方式，是一个枢纽题目。其选择有这样一个原则：只要知足于转子平衡后用途需要的条件下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。原因很简朴，静平衡要比动平衡轻易做，省功、省力，半自动软支撑动平衡机尺子、省用度。现代，半自动软支撑动平衡机尺子，各类机器所使用的平衡方法较多，例如单面平衡常使用平衡架，双面平衡使用各类动平衡试验机。静平衡精度太低，半自动软支撑动平衡机尺子，平衡时间长;动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡，但是对于转子尺寸相差较大时，往往需要不同规格尺寸的动平衡机，而且试验时仍需将转子从机器上拆下来，这样卓著是既不经济，也十分费工(如大修后的汽轮机转子)。软支承平衡机必须经常保持动平衡机清洁,导轨面上应保持清洁,并经常涂油防锈。半自动软支撑动平衡机尺子

平衡机常用术语解释： 1、 不平衡量：转子某平面上不平衡的量的量值大小，不涉及不平衡的角度位置。它等于不平衡质量和其质心至转子轴线距离的乘积，不平衡量单位为g.mm或g.cm,俗称“重径积”。 2、 不平衡相位：转子某平面上的不平衡质量相对于给定级坐标的角度值。 3、 不平衡度：转子质量单位的不平衡量，单位为g.mm/kg,在静不平衡时相当于转子的质量偏心距，单位为微米。 4、 初始不平衡量：平衡前转子上存在的不平衡量。 5、 许用不平衡量：为保证旋转机械正常工作所允许的转子剩余不平衡量，该指标用不平衡度表示时，称为许用不平衡度(亦有称许用不平衡率)。半自动软支撑动平衡机尺子软支承平衡机的摆架比较软，在传动轴启动和停转的过程中。

选用软支承的动平衡机，转速有必要到达共振转速的3倍以上才干检测，所以一般都选用较高的转速。硬支承的动平衡机， 转速有必要在共振转速的3倍以下才干作业，所以一般都选用较低的转速。转速的凹凸还与选用的传感器的灵敏度有关，假如选用灵敏度高的传感器，就能够选用较低的转速。硬支承平衡机是平衡转速远低于参振体系共振频率的动平衡机。平衡校验时，支承摆架相对处于"硬"状况，因而转子能够在挨近实践轴承条件下进行平衡校对。具有操作简洁、安全性能好的特色。软支承平衡机是平衡转速大于参振体系共振频率的动平衡机。

怎么控制软支承平衡机的工作流程，主要是对工件 (转子 )不平衡量的丈量及校正2个阶段进行控制 ,以到达全自动完成的目的。其中 ,丈量夹具夹 /松操作、 旋转夹具夹 /松操作、 铣刀转 /停操作均由 PLC控制 ,而担任工件旋转、 进给的两个步进电机和担任带动铣刀快进 /退、 工进 /退的步进电机的控制信号则由步进电机控制卡给出。全自均衡机的工作过程主要包含两个步骤: (1)不平衡量丈量 ,信号处置 ,判别工件能否合格 ,是则打印测试报告并完毕 ,否则停止步骤 2; (2)按控制战略去重 ,并转步骤 1,检测工件能否已达标。软支承平衡机电测箱面板上所有旋钮和开关不得随意拨动,以免损坏元器件和带来测量误差。

随着我国工业科技的进步，软支承平衡机行业的快速发展，国内陆续出现了大量的旋转机械。旋转机械的转速也从开始的慢速到现在大幅度提升转速也越来越高，有非常多的机械设备上越来越多的使用这种高速旋转的工件，例如发动机、刀具、砂轮、发电机、离心机、车轮、汽轮机等等的设备都配置着这种工件。因此，即便设备上存在着不大的不平衡量，在高速旋转的情况下也会让机器产生非常大的离心力。转子上存在不平衡的离心力会导致机器的转子、轴承和安装基座发生机械振动。根据统计概率，转子质量分布不均匀引起的振动占70％-90％之间。因此，失衡校正问题是现代工业发展中一个非常明显的问题。软支承平衡机的支承刚度小，传感器检测出的信号与支承的振动位移成正比。半自动软支撑动平衡机尺子

软支承平衡机适用于大批量出产，转速较高，适用精度，高精度工件平衡。半自动软支撑动平衡机尺子

衡的时候，中突元止口的中心是转动的中心，等装到汽车上以后，转动中心又变成了过桥轴承的轴心。平衡时的轴心与实际工作的轴心不一致，必然会造成误差。大量的维修数据证明，这种轴心变换造成的误差通常在30到100克之间。使用这种平衡机的时候，您还会发现一个奇怪的现象，如果中突元的滑键配合较紧，平衡的效果会很差，甚至根本无法平衡。因为这种平衡机必须借助中突元滑键的配合间隙才能解决运动干涉,滑键没有间隙就会别劲，自然就无法工作。半自动软支撑动平衡机尺子

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