铝合金圆铸锭在入炉加热之前,应作表面质量自检,自检由主机手负责,凡是有明显夹渣、冷隔、中间裂纹和弯曲的圆铸锭,都不应入炉加热,应将其挑选出来退回熔铸车间。
采用加温100℃/1小时的梯温形式,淮安铝合金时效炉回收,将盛锭筒加温至380℃---420℃。盛锭筒端面温度为280℃---360℃
盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝,否则挤压时会跑料。挤压过程中,挤压班长要每隔10-20个铸锭用手提测温仪测量一次温度,并如实作好记录,以便随时掌握铸锭温度变化情况,保持正常挤压温度。
挤压时,要注意压力的变化。起压时不超过210kg/cm2,正常挤压时,压力会随过程下降,若在起压后超过1分钟压力不下降,淮安铝合金时效炉回收,则应停止挤压,以防损坏设备和模具。
时效炉时效前期快速升温的要求,同时会造成燃烧机频繁启动,淮安铝合金时效炉回收、加热时间延长,造成不必要的天然气浪费。淮安铝合金时效炉回收
须考虑挤压设备的机械化、自动化程度要求。为了提高生产效率,减轻劳动强度,降低消耗,降低成本,提高挤压制品质量,对挤压设备的机械化和自动化程度要求越来越高。因此,在条件允许的情况下,选择挤压设备时尽量采用先进的技术装备。选择时须经过考察论证和经过生产实践证实的先进技术和可靠性,同时应该具备在企业生产中实现的可能条件,不能盲目采用。另外,所选择的挤压设备在满足现有要求的条件下,还要考虑留有发展的余地,不考虑这一点将会造成落后和被动的局面,特别是对引进的挤压设备更应该注意。淮安铝合金时效炉回收时效炉主要由保温炉体、炉门装置、加热系统、热风循环系统、台车装置及电气控制系统等部分组成。
1.根据作业计划单选定符合计划单的模具,平模:460℃---480℃B.分流模:480℃---500℃。模具在炉中的停留时间不超过8小时,装模过程应迅速快捷,而且要防止模具冷却。
2.盛锭筒须保持干净,无严重磨损或大肚,否则,挤压产品将会出现夹渣或气泡。
3.不允许铝合金圆铸锭在地面上滚动,凡是表面有泥沙、灰尘时,均应清理干净后再入炉加热。
铝棒加热炉的温度设定加热阶段设定300℃-450℃,铝棒上机时温度控制,根据壁厚应符合T≥1.4mm以温度控制在440℃-540℃,T<1.4mm温度控制在400℃-540℃,具体情况根据品种、模具结构、合金种类而定。
随着陆续出台一系列环境整治政策,节能环保已成为生产企业一项迫在眉睫的任务。在铝合金型材生产过程中节约能源的消耗,理应引起我们的高度重视。
铝型材在挤压成型后强度不足,须经过时效热处理才能进入后续的表面处理工艺。而卧式时效炉普遍存在加热升温慢、装料车所耗无效热过多以及烟气带走热量过多的缺点。本文介绍的新建时效炉通过结构改造、采用滚筒/链条式传动以及回收热烟气等途径,提高了时效炉的热效率,减少燃料的消耗量,实现节能环保和降低生产成本的目的。
时效炉设备是用于减少铝合金材料的应力集中铝合金时效炉、减少铝合金材料的变形的主要设备。
新建时效炉的前后两端都设置炉门,确保上一炉的物料时效处理后,下一炉已经装框的物料能够接着从进料端进炉,这样可以省去单端炉门进出料情况下料框逐个装卸的停留时间,同时减少炉体内部的余热散失,缩短升温时间。
新建节能时效炉还在选材、选料等方面追求好的节能效果。例如,选用绝热性好的材料来构建时效炉的炉壁、炉底和炉顶,以提高时效炉的气密性、保温性和强度;通过PLC、变频器控制电机频率和循环风机的风速,从而使炉内温度适应型材升温、保温要求等。 铝合金时效炉特点:操作方便,运行平稳,装卸工件省力。淮安铝合金时效炉回收
扩大时效炉的一次性处理可以有效地降低因开放、关停炉而导致的蓄热损失,终提高炉的热效率。淮安铝合金时效炉回收
天然气质量差、热值低
天然气各组成成分主要包括辛烷、甲苯、甲烷、已烷、丁烷等30多种成分。其中也包括二氧化碳、气态水、空气及一些惰性气体。天然气质量差会使天然气发热量降低,直接造成天然气能耗的增加。
排烟系统没有经过二次利用,直接排出炉外
对烟气进行二次利用可以有效提高能量利用率,减少能源消耗。
一次装炉量过小、两次装炉时间间隔太长,时效炉整体利用率低
时效炉装炉量过低时应适当缩短保温时间,保温时间的选择应根据铝型材的壁厚和装料的紧密程度来确定。这样既可以满足时效工艺,也可以有效降低天然气及电能的消耗。两次装炉间隔时间过长时,炉内温度已降低很多,开始时效时炉壁就会吸收一些热量以达到热平衡,造成天然气能耗的增加。
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