为保证导轨正常工作，导轨滑动表面之间应保持适当的间隙。间隙过小，会增加摩擦阻力；间隙过大，会降低导向精度。导轨的间隙如依靠刮研来保证，要废很大的劳动量，而且导轨经过长期使用后，会因磨损而增大间隙，需要及时调整，故导轨应有间隙调整装置。 矩形导轨需要在垂直和水平两个方向上调整间隙。在垂直方向上，一般采用下压板调整它的低面间隙，江苏导轨规格，其方法有：a）刮研或配磨下压板的结合面；b）用螺钉调整镶条位置；c）改变垫片的片数或厚度，江苏导轨规格。在水平方向上，常用平镶条或斜镶条调整它的侧面间隙。新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，江苏导轨规格，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。江苏导轨规格

机床上较常用的导轨形式是镶钢导轨，它的使用已有很长的历史。镶钢导轨是导轨系统的固定元件，其截面为矩形。它可水平装在机床的床身上，也可以与床身铸成一体，分别被称为镶钢式或整体式。镶钢式导轨是由钢制成的，经淬硬和磨削。硬度在洛氏硬度60度以上、把镶钢导轨用螺钉或粘结剂（环氧树脂）贴在机床床身或经刮研的立柱配合表面上，确保导轨获得较佳的平面度。这种形式，维修更换方便、简单，很受维修工人的欢迎。传统导轨的发展，先表现在滑动元件和导轨形式上，滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质，形式的不同在于选择不同的介质。江苏STAF导轨批发如果要保持初始精度，必须更换导轨支架，甚至更换导轨。

导轨的润滑: 1）导轨润滑剂的作用: （1）使导轨尽量接近液体摩擦状态下工作，以减小摩擦阻力，降低驱动功率，提高效率。 （2）减少导轨磨损，防止导轨腐蚀。流动的润滑油还起到冲洗作用。 （3）避免低速重载下发生爬行现象，并减少振动。 （4）降低高速时摩擦热，减少热变形。 2）机床导轨润滑油的选择: 根据经验及数据，选用机床导轨润滑油时主要考虑下列因素。 （1）既作液压介质又作导轨油的润滑油。根据不同类型的机床导轨的需要，可选同时用作液压介质的导轨润滑油，既要满足导轨的要求，又是满足液压系统的要求。例如对于像坐标镗床之类的机床，导轨油的黏度（50℃）应选择得高些（40～90mm2/s），但像各类磨床，常常将导轨润滑油由液压系统供给，而液压系统的要求较高，必须满足，此时导轨一液压润滑油的黏度（50℃）应选得低些（20～40mm2/s），即液压系统所需的黏度。 （2）按滑动速度和平均压力来选择黏度。 （3）根据国内外机床导轨润滑实际应用来选择。在选择使用导轨润滑剂时，还可参考国内外现有机床导轨润滑实际应用的例子来选用。

导轨作为导向装置，应当具有下列性能：导向精度：主要指导轨运动轨迹的精确度。精度保持性：主要由导轨的耐磨性决定。刚度：包括导轨自身刚度和接触刚度。低速运动平稳性：动导轨作低速运动或微量位移时易产生摩擦自激振动，即爬行现象。爬行会降低定位精度或增大被加工工件表面的粗糙度的值。运用四列式圆弧沟槽，配合四列钢珠等45度之接触角度，让钢珠达到理想的两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷；在必要时更可施加预压以提高刚性。低速运动平稳性。导轨作低速运动或微量位移时易产生摩擦自激振动，即爬行现象。气也可以用于移动元件和导轨之间的介质。

真正的机床导轨油优异的抗磨损能力，切实保护机床导轨不被磨损，减少“爬坡”现象，延长机床设备寿命，保证加工精度。高附着力，将抗磨剂牢牢锁住，均衡分布抗磨剂功能，减少导轨油使用量，节省成本，保证机床精度。高清洁能力，能分离杂质、水分等进入导轨系统，不产生污染，增强导轨油使用寿命，合理使用资源，不浪费，不缺失。极优抗氧化性能，抵抗高温，延长氧化过程，增加润滑、清洁、冷却、分离、抗氧化功效。机床导轨性能的好坏，直接影响机床的加工精度、承载能力和使用性能。所以，导轨要满足以下基本要求：结构简单，有良好的导向精度、精度保持性、低速运动平稳性和工艺性好。为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的。江苏导轨规格

根据国外机床导轨润滑实际应用来选用导轨油。江苏导轨规格

数控机床的导轨通常采用集中供油，自动点滴式润滑方式。国产润滑设备XHZ系列稀油集中润滑装置。该装置是由定量润滑泵、进同油精密滤油器、液位检测器、进给油检测器、压力继电器、递进分油器及油箱组成。对导轨面进行定时定量供油。固体润滑是将固体润滑剂覆盖在导轨的摩擦表面上，形成黏结型固体润滑膜，以降低摩擦，减少磨损。固体润滑剂种类较多，按基本原料可分为金属类、金属化合物类、无机物类和有机物类。在润滑油脂中添加固态润滑剂粉末，增强或改善润滑油脂的承载能力、时效性能和高低温性能。导轨的防护能够防止或减少导轨副磨损，延长导轨寿命。防护装置有专门厂家生产，可以外购。导轨的防护方法很多，常见的防护罩如图所示。数控机床。尤其是在加中心进行切削时，铁屑、冷却液很多，极易进入导轨，增大导轨磨损；铁屑大时，把工作台抬起影响导轨精度，所以通常采用钢板伸缩式防护罩。江苏导轨规格

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