恒压供水PLC控制系统设计与实现恒压供水PLC控制系统设计与实现摘要：恒压供水系统是采用变频调速技术和PLC技术实现自动给水的机电一体化供水系统。该控制系统以供水压力为控制对象，通过PLC控制变频器，进而控制水泵机组转速，达到恒压供水的目的，实现了预期的设计要求。关键词：恒压供水；可编程控制器；变频调速0引言随着科学技术的发展，社会的进步，人口增长，城市的使用空间变得紧张，高层建筑也就应运而生。但是由于受市政管网供水压力的限制，无法直接向整栋高层建筑直接供水，因此，为了保证高层建筑的用水需求，必然要进行二次供水。传统的二次供水方式耗电量大、水压不稳定并且会造成二次污染，徐州PLC代理品牌，满足不了人们对供水系统可靠性和供水质量的要求[1]。变频恒压供水与传统的供水方式不同，它把先进的自动化控制技术、变频技术等应用于恒压供水系统，可以根据实际用水情况设定管网压力，并使得供水压力保持恒定，使供水和用水之间保持平衡，从而提高供水质量和稳定性[2]。1变频恒压供水系统的总体方案设计变频恒压供水系统控制原理市政供水首先进入储水水箱，当压力传感器检测到储水水箱有水压时，给PLC发送一个开关量信号，信号经过PLC处理后，徐州PLC代理品牌，徐州PLC代理品牌，启动水泵机组运行；反之。常州PLC价格哪家好，欢迎来电咨询无锡兆勤自动化科技有限公司。徐州PLC代理品牌

    PLC控制系统调试的八个步骤及常见问题汇总PLC控制系统八个进程助你完成PLC操控系统调试PLC在工业自动化中的有着很广的效果，一个好的PLC系统需求通过细致的规划和仔细的调试，下面就来介绍一下PLC系统的调试办法。1、剖析被控目标并提出操控要求详细剖析被控目标的工艺进程及作业特色，了解被控目标机、电、液之间的合作，提出被控目标对PLC操控系统的操控要求，判定操控计划，拟定规划使命书。2、根据系统的操控要求判定输入/输出设备判定系统所需的悉数输入设备（如：按纽、方位开关、转换开关及各种传感器等）和输出设备（如：接触器、电磁阀、信号指示灯及其它履行器等），然后判定与PLC有关的输入/输出设备，以判定PLC的I/O点数。3、挑选PLCPLC挑选包含对PLC的机型、容量、I/O模块、电源等的挑选。4、分配I/O点并规划PLC**硬件线路①分配I/O点画出PLC的I/O点与输入／输出设备的联接图或对应联系表，该部分也可在第2步中进行。②规划PLC**硬件线路画出系统其它部分的电气线路图，包含主电路和未进入可编程操控器的操控电路等。由PLC的I/O联接图和PLC**电气线路图组成系统的电气原理图。到此为止系统的硬件电气线路现已判定。无锡云功能PLC哪里买常州PLC质量哪家好，欢迎来电咨询无锡兆勤自动化科技有限公司。

    其中Q1、Q2、Q3、Q4、Q5分别是接通和断开总电路、变频器和3台变频泵工频运行的空气开关；M1、M2、M3分别为3台水泵电机，交流接触器KM1/KM2、KM3/KM4、KM5/KM6分别控制3台电动机的变频/工频运行模式；电机的工频/变频运行模式既可由PLC程序控制也能手动控制;FR1、FR2、FR3为热继电器，分别对3台水泵电机进行过载保护。图3控制系统的主电路控制系统的控制回路设计在本系统中，控制回路是通过PLC控制变频器的输出频率来进一步控制水泵电机的转速。压力传感器把检测出的压力值转变成0V～10V电压信号与设定值进行比较，在PLC中进行PID运算，根据运算结果来控制变频器的输出频率，进一步控制水泵电机的转速，以使得用户管网的实际供水压力值不随用水量的变化而发生改变，即实现系统的恒压控制。其电气控制原理图如图4所示。3PLC程序设计控制系统程序STEP7软件用于对SIMATICPLC进行程序编制和硬件组态等。STEP7程序的主干是OB1，它作为主程序进行循环处理。操作系统通电后首先运行启动程序，然后进入主循环即OB1，它可以调用其他的逻辑块，也可以被中断。本控制系统的OB1需要设置控制系统各硬件组成部分的参数，检测报警信号和故障处理信号，对故障子程序进行处理。

    继电器是尤为重要的组成部分，如图2所示，就是一张PLC控制系统继电器实图。继电器在PLC控制系统中发挥着重要的作用，电气自动化设备的管理水平高低在很大程度上与PLC控制系统的继电器有关系。在电气自动化设备中PLC控制系统就具有处理效率高的特点。PLC控制系统中的继电器与传统控制技术有所不同，PLC继电器可以不用导线，当继电器开始工作时，也可以不考虑节点变位时间以及返回系数。这样一来，就使得处理数据变得更加便利简单，进而有效提高处理效率。在电气自动化设备中运用PLC控制系统可以有效优化设备管理水平，进而提高设备工作效率和质量。而之所以能够对电气自动化设备达到优化的效果，其主要就在于PLC控制系统操作简单便利的特点。在电气自动化设备中，PLC系统会传递较为简单、直接的指令，而这样的指令很容易被工作人员理解，进而减少工作人员的设备操作难度，提高设备运行效率。由于PLC控制系统操作便利，所以不一定要求专业的技术人员进行操作，这样也可以在很大程度上减少专业工作人员的成本。PLC控制系统具有较高的安全性和可靠性，所以将其应用到电气自动化设备中，可以有效提高设备的抗干扰能力，进而保证设备正常有效运行。对于电气自动化设备而言。宁波PLC样式哪家好，欢迎来电咨询无锡兆勤自动化科技有限公司。

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    1.可靠性高，抗干扰能力强高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。2.配套齐全，功能完善，适用性强PLC发展到，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。3.易学易用。徐州PLC代理品牌

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