焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，普陀区焊接厂，或同时加热又加压.金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰，普陀区焊接厂、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得好焊缝。焊接工艺性能包括电弧稳定性，普陀区焊接厂、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。普陀区焊接厂

吸锡器拆焊法这种方法是利用吸锡器的内置空腔的负压作用，将加热后熔融的焊锡吸人空腔，使引线与焊盘分离。吸锡绳拆焊法是利用吸锡绳吸走熔融的焊锡而使引线与焊盘分离的方法。将编织线的部分涂上松香助焊剂，然后放在将要拆焊的焊点上，再把电烙铁放在编织线上加热焊点，待焊点焊锡熔化后，就被铜编织线吸去。当编织绳吸满锡后，就不能再使用，需将吸满焊料的地方剪去。空头针拆焊法该法是利用尺寸相当（孔径稍大于引线直径）的空针头（也可用注射器针头），套在需要拆焊的引线上，当电烙铁加热焊锡熔化的同时，迅速旋转针头直到烙铁撤离焊锡凝固后方可停止，这时拔出针头，引线已被分离。吸锡电烙铁是一种**拆焊电烙铁，它能在对焊点加热的同时，把锡吸人内腔，从而完成拆焊。普陀区焊接厂焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。

焊接工艺焊接电流偏大、焊条直径较粗，使得焊接速度缓慢，可能导致焊接变形大;厚钢板焊接时，手工焊接方法比自动焊接方法引起的变形量较小；采用多层焊接工艺时，首层的焊缝收缩变形较大，多层焊接的层数越多，焊接变形越明显；断续式焊缝与连续焊缝相比收缩变形量小；对接式焊缝的横向收缩变形量比纵向收缩变形量大2至4倍;焊接顺序不当或在没有焊接妥当分部构件时就进行整体组装焊接，很容易产生焊接变形。为了防治焊接变形，在焊接施工过程中必须制订合理的工艺措施。

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。压焊焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。钎焊采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。随着焊接机器人在工业应用中的应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。对接接头焊缝的横截面形状决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。

焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接.。埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材的影响。为了得到不同的焊缝成分和力学性能，可以采用一种焊剂（主要是熔炼焊剂）与几种焊丝配合，也可以采用一种焊丝与几种焊剂（主要是烧结焊剂）配合。低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类：低锰焊丝常配合高锰焊剂用于低碳钢用强度较低的低合金钢焊接。中锰焊丝主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。高锰焊丝用于低合金钢焊接。焊接已成为现代工业中一种不可缺少而且日益重要的加工工艺方法。普陀区焊接厂

点焊机系统由机械装置、供电装置、控制装置三大部分组成。普陀区焊接厂

组织脆化。焊接HAZ中由于出现脆硬组织而产生的脆化称为组织脆化。对于常用的低碳低合金高强钢，焊接HAZ的组织脆化主要是M-A组元、上贝氏体、粗大的魏氏组织等造成的。但对含碳量较高的钢（一般≥0.2%），则组织脆化主要是由高碳马氏体引起的。HAZ的热应变时效脆化。在制造过程中要对焊接结构进行加工，如下料、剪切、冷变成型、气割、焊接和其他热加工等。由这些加工引起的局部应变、塑性变形对焊接HAZ脆化有很大的影响，由此而引起的脆化称为热应变时效脆化。应变时效脆化大体上可分为静应变时效脆化和动应变时效脆化两类。通常说的“蓝脆性”就属于动应变时效现象。 普陀区焊接厂

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