热镀锌步骤:1、工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01-0.02%）2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到较佳状态。4、接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，锌镍合金挂镀表面处理，温度误差大，热电偶的保护套管，锌镍合金挂镀表面处理，要经常检查更换。5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度防止卡管现象。6、炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人；经常检查有无钢管掉入锅内，锌镍合金挂镀表面处理，如有要及时清出；要及时调整设备别卡管，以保证设备的安全。为了进一步提高合金镀层的耐蚀性，一般还需要镀后处理。锌镍合金挂镀表面处理

对当前我国电镀锌镍合金现状的一些看法，我国对于锌镍合金的研究始于上世纪八十年代，其所研究的皆是酸性氯化物电镀工艺。在此项研究中成功地解决酸性氯化物电镀锌镍合金的技术关键－找到并确定有效的制止低阴极电流密度区镍沉积的较佳组合添加剂。由于这一突破，该项工艺可以用于形状较为复杂钢铁件的挂镀，也可用于滚镀。自一九九三年起先后多家单位用此工艺投入工业批量生产，其中一项主要加工产品就是电缆桥架，在近十年里其加工量达到1–2万吨。锌镍合金挂镀表面处理钝化之后的锌镍合金镀层的耐蚀性是很好的。

镀锌镍合金要注意这几个要点：要注意的就是基材的前处理，这一点是非常重要的，但是有时候却可能忽略。电镀基材表面的结合力、导电性能，平整度，是否有残留物，这些都是要考虑的，往往会有许多人忽视到这一点，导致电镀出来的效果极差。以比较常见的铜材电镀为例，铜是非常好的电镀锌镍合金的基材，但是也需要注意，铜的表面是否可行，比如是否氧化，是否有油污污渍残留，一些污渍肉眼甚至无法察觉。如果是氧化严重，可以先做活化，如果有残留污渍，那么就要先进行清洗前处理，清洗干净后再进行电镀，否则会造成镀层不稳定以及变色的结果。

铸铁件酸性电镀锌镍合金工艺镀前处理：酸洗，酸洗是保证镀层结合力良好的关键，其主要作用有4点：去除铸件表面的氧化皮和锈蚀；去除表面加工后残留的铁屑；腐蚀掉一部分铁基体，使碳粒露出表面，便于后续碳粒脱落；使表面的微孔由闭孔状态转化为开孔状态，便于后续清洗和电镀。电解除油，电解除油是为了进一步清洁铸铁件表面，特别是彻底去除前面工序没有溶解的细小杂质颗粒，使之形成更加均匀、润湿的表面，以提高镀层的结合力。铸铁件酸性电镀锌镍合金主要有硫酸盐体系和氯化物体系，HN-880酸性电镀锌镍合金为氯化物电镀体系，具有导电性好、分散性好、电流效率高、沉积速率快、氢脆性低、光亮度好、等优点。电镀锌镍合金可作为代Cd镀层应用于航天航空制造中。

电金前工序-电镍，在PCB生产中，电镍一般是为下一步工序电金所做的镀层，当然也有单纯镀镍。为什么要在电金前先镀一层金属镍呢？这要视乎金属活动性而决定，经此工序以保证产品的稳定性。电镀镍常见故障现象及分析：1、镀层有小孔、麻点与脱皮，镀层有小孔、麻点与脱皮是电镀中常见的故障，主要是由以下几种原因造成的。(1)热处理工艺不当，在机械加工过程中，零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起，形成较厚的污垢。若热处理前未将以上污垢除去，则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净，施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型小孔。电镀锌-镍合金：镀槽中采用不溶性阳极（铁板、镀镍铁板或镍板），锌块放在溶锌槽中溶解。锌镍合金挂镀表面处理

电镀锌比较便宜，外观也较好看。锌镍合金挂镀表面处理

锌酸盐镀锌此工艺是由**物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为：a)“DPE”系列；b)“DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸)—>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90℃。氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较普遍，所占比例高达40%。钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉。锌镍合金挂镀表面处理

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