对一般钢A≥对合金钢A≥2t对黄铜、铝A≥冲切弃料**少以减少料的浪费如下图，稍稍更改设计，就会得到更多的零件，将**节约材料。冲孔件的构型原则**小边距和孔间距。零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。**小孔边距和孔间距见下表所示**小冲孔直径或方孔的**小边长冲孔时，应受到冲头强度的限制，冲孔的尺寸不能太小，武汉金属钣金设计定制。

   否则容易损坏冲头。**小冲孔直径及**小边长见冲切缺口原则冲切缺口应尽量避免尖角，武汉金属钣金设计定制，如下左图所示。尖角形式容易减短模具使用寿命，武汉金属钣金设计定制，且尖角处容易产生裂纹。应改为如下右图所示。R≥板件最小弯曲半径，板件弯曲时，若弯曲处的圆角过小，则外表面容易产生裂纹。若弯曲圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。为此规定最小弯曲半径。 钣金工艺拉伸之折弯方向。武汉金属钣金设计定制

    3、拉深件的转角拉深件各相邻壁的转角部分应当以合适大小的圆弧过渡,以防止模具相应部分易于磨损和产生应力集中,直角连接容易造成拉深件被刺破。如图所示，拉深的根部圆角R1≥T，一般取R1=（3~5）T。拉深的顶部圆角R2≥2T，一般取R2=（5~8）T。拉深转角处圆角R3≥4T，为了减少拉伸次数应尽可能取r3≥H/5，以便一次拉深出来。在设计允许的情况下，上述圆角半径越大，拉深越容易。

4、有凸缘圆筒形拉深件凸缘直径：d+25t≥D≥d+12t，D≤3d，h≤2d；对于有凸缘圆筒形件，凸缘直径宜控制在禹d+25t≥D≥d+12t的范围内；对于宽凸缘圆筒形件，为改善其工艺性、减少拉深次数，通常应保证必D≤3d，h≤2d。5、拉深件的尺寸精度：不能同时保证其内部和外部尺寸拉深件由于各处所受应力大小各不相同，使拉深后的材料厚度发生变化。一般来说，底部**保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。钣金件在拉深时尺寸精度不宜要求过高，同时因为钣金件壁厚的变化。 武汉精密钣金设计企业钣金件装配方式之拉（铆）钉装配。

钣金设计加工分类

【一】什么是冲压模具

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

【二】冲压模具工艺性质的分类

1，冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

2，弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

3，拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

4，成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身*产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

5，铆合模 是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体

【三】冲压模具加工方法的分类

依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

1，冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

2，弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

3，抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

4，成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

5，压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。

拉深件的尺寸精度：不能同时保证其内部和外部尺寸。

钣金件装配方式。

钣金件的装配方式非常多,而钣金件广泛应用于各种行业中,各自行业具有各自行业常用的装配方式,以下将介绍在电子电器等行业广泛应用的钣金件装配方式。

1、卡扣装配

同塑胶件的卡扣装配不一样，因为大多数的钣金件没有弹性（不锈钢SUS301除外），钣金装配并不能完全依靠卡扣来完成。卡扣装配常是与其他钣金装配方式(如螺钉）配合使用，起着快速装配和降低产品装配成本的作用。

卡扣装配的结构包括卡扣和卡槽，常用的卡扣和卡槽的形状。产品设计可以选择合适的卡扣和卡槽形状进行配对选用。根据面向装配的设计中的导向原则，卡扣或卡槽的前端比较好增加一个30°的小折弯，以保证装配顺利。

2、拉（铆）钉装配

这里拉钉和铆钉要分清楚，重写。

拉钉装配是通过将拉钉插入两个零件的对应孔内，用拉钉比较好拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套变形胀**于孔的直径，从而达到将两个零件装配在一起的目的。

常用的拉钉包括平头拉钉和圆头拉钉。

其中平头拉钉用于拉钉装配后拉钉头不能突出零件表面的场合，此时在零件上需要增加沉孔。钣金件通孔的尺寸一般比拉钉尺寸大0.1~0.3mm当设计拉钉装配时，需要注意以下问题。

桥是钣金件中的常用结构，需要做一个小模具才能冲压出来，可以不用工艺孔。武汉金属钣金设计定制

冷钆钢板）再电镀的生产周期。武汉金属钣金设计定制

拉深是将一定形状的平板毛坯冲压成各种开口空心件，或以开口空心件为毛坯，减小直径，增加高度的一种冲压加工方法。

其中，浅拉深特征可以一次成形，但深拉深特征需要分多次冲压才能在材料不被破坏的情况下得到设计的形状，如下图所示：

1、拉深件的形状

拉深件的形状应尽量简单、对称。轴对称的拉深件在圆周方向上变形均匀，模具加工也容易，其制造性能比较好。其他形状的拉深件，应尽量避免急剧的轮廓变化。

2、拉深件的深度

根据钣金材料的性质，圆形拉深件的深度会有不同的限制，一般来说，深度一般不超过直径的0.2倍。常用金属材料可以拉深的比较大深度值见下表。深度太大，很容易拉破。拉深件设计时尽量使用较浅的拉深，较浅的拉深比较深的拉深具有更好的制造性能，成本较低。

只能保证特征的内部或者外部的尺寸，而不能同时保证其内部和外部尺寸。 武汉金属钣金设计定制

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