为了减少轧辊工艺重淬消耗，上海轧辊生产线，提高轧辊的淬硬层深度、接触疲劳强度、韧性，延长其使用寿命，从20世纪70年代后期到80年代中期，国内外开始研究使用铬含量在3%～5%的深淬硬层冷轧工作辊钢。3%铬冷轧辊不需重淬，且有效淬硬层深度可达到25～30mm，5%Cr冷轧辊有效淬硬层深度则达到40mm，其耐磨性和抗事故性能也有明显提高。在这一阶段，国内试制了9Cr3MoV钢，国外一些制造厂也先后开发推广了深淬硬层冷轧辊，如美国的3.25%Cr钢和5%Cr钢，日本的ＫａｎｔｏｃＲＰ53、ＦＨ13、ＭｎＭＣ3和ＭＣ5等。这些钢都采用高碳高合金材料，具有良好的硬度和耐磨性，上海轧辊生产线，但轧辊淬硬表面脆性大，上海轧辊生产线，接触疲劳寿命低，质量不稳定。接触轧件分为工作轧辊和支承辊。上海轧辊生产线

轧辊涡流检测原理：涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。由于导体自身各种因素（如电导率、磁导率、形状，尺寸和缺陷等）的变化，会导致涡流的变化，利用这种现象判定导体性质，状态的检测方法，叫涡流检测。涡流探伤的优点：1、检测时，线圈不需要接触工件，也无需耦合介质，所以检测速度快。2、对工件表面或近表面的缺陷，有很高的检出灵敏度，且在一定的范围内具有良好的线性指示，可用作质量管理与控制。3、能测量金属覆盖层或非金属涂层的厚度。上海轧辊生产线实际的轧辊生产表明，高铬铸铁轧辊有较好的抗热裂性能。

轧辊磁粉探伤原理：电磁学原理，磁化电流通过铁磁性工件表面形成电磁场，缺陷的存在会切断磁力线，形成漏磁场并吸附磁粉，磁粉堆积形成磁痕，通过观察磁痕来判断缺陷的存在（磁痕实质上就是放大了的缺陷）。磁粉探伤技术的优点：（1）确定表面和次表面线形不连续缺陷；（2）操作和解释相对简单。磁粉探伤技术的缺点：（1）只能使用在铁磁体材质上；（2）局限于表面缺陷的探伤。2、渗透着色探伤渗透着色探伤由于使用简单，渗透着色探伤普遍地用于轧辊表面裂纹检查。比较常见的是用红色染料，可以用喷雾的方法来施加。

冶金复合铸造轧辊主要有半冲洗复合铸造、溢流（全冲洗法）复合铸造、离心复合铸造三种，此外还有连续浇铸包覆（CPC－Continuous PouringProcess for Cladding）、喷射沉积法、热等静压（HIP－Hot Isostatically Pressed）、电渣熔焊等特殊复合方法制造的复合轧辊种类。组合轧辊主要是镶套组合轧辊。3、按制造材料：铸钢系轧辊、铸铁系轧辊和锻造系轧辊；4、轧辊常用的热处理类型：去应力退火、等温球化退火、扩散退火、正火、回火、淬火、深冷处理。 辊身形状：轧辊有不同的分类方法。按辊身形状分为圆柱形和非圆柱形，前者主要用于板材、带材、型材和线材生产，后者主要用于管材生产。 轧辊常用的热处理类型：去应力退火、等温球化退火、扩散退火、正火、回火、淬火、深冷处理。

合理选材及采用合适的热处理方式高质量地制造轧辊，可以节约大量的辊材，降低轧钢生产成本，同时提高轧辊的质量和产量。因此，应重视轧辊选材的新动向，从轧钢的实际条件出发.开发轧辊的新材质，提高轧辊的制造质量。轧辊按工作状态可分为热轧辊和冷轧辊，按所起的作用可分为工作辊、中间辊、支承辊，按材质可分为锻辊和铸辊（冷硬铸铁）。通常轧辊的服役条件极其苛刻，工作过程中承受高的交变应力、弯曲应力、接触应力、剪切应力和摩擦力。容易产生磨损和剥落等多种失效形式。轧辊工艺可检验能感生涡流的非金属材料。上海轧辊什么品牌比较好

轧辊的表面质量直接决定着轧制产品的质量。上海轧辊生产线

轧辊工艺可检验能感生涡流的非金属材料，如石墨等。5、检测信号为电信号，可进行数字化处理，便于存储、再现及进行数据比较和处理。涡流探伤的缺点（1）只能在导体材料上探伤；（2）渗透深度浅；（3）许多因素如材质的几何形状和渗透性要影响信号。在一些情况下磁粉探伤残余的磁或其它信号源会导致错?`的读数；（4）涡流探伤装置有一定的盲区（一般是在探测开始和结束的区域）4、超声波探伤近年来，轧辊超声波探伤系统已经普及，如上所述它们已与涡流探伤接合并使用。上海轧辊生产线

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