锤击焊缝法 在焊缝的冷却过程中，用圆头小锤均匀迅速地锤击焊缝，使金属产生塑性延伸变形，抵消一部分焊接收缩变形，从而减小焊接应力和变形 。加热“减应区”法 焊接前，在焊接部位附近区域(称为减应区)进行加热使之伸长，焊后冷却时，加热区与焊缝一起收缩，可有效减小焊接应力和变形。焊前预热和焊后缓冷 预热的目的是减少焊缝区与焊件其他部分的温差，降低焊缝区的冷却速度，使焊件能较均匀地冷却下来，从而减少焊接应力与变形。合理的焊接工艺方法，采用焊接热源比较集中的焊接方法进行焊接可降低焊接变形，宝山区焊接工厂。如CO2气体保护焊、氩弧焊等 减少焊接应力与变形的从设计方面的措施主要有：选用合理的焊缝尺寸和型状，在保证构件的承载能力的条件下，应尽量采用较小的焊缝尺寸；减少焊缝的数量，宝山区焊接工厂，宝山区焊接工厂，在满足质量要求的前提下，尽可能的减少焊缝的数量；合理安排焊缝的位置，只要结构上允许应该尽可能使焊缝对称于焊件截面的中和轴或者靠近中和轴。进行焊接时必须采取适当的防护措施。宝山区焊接工厂

强制冷却法采取强制冷却来减少受热区的宽度，能达到减少焊接变形的目的。将焊缝四周的工件浸在水中。用铜块增加工件的热量损失。焊前预热法对于焊接性较差的材料，如中碳钢、铸铁等通常采用预热来减少焊接变形。控制顺序法同样的焊接结构，如果采用不同的焊接顺序，产生的焊后变形则不相同。采用对称的焊接顺序采取对称的焊接顺序，能有效地减少焊接变形。长焊缝的焊接顺序长焊缝焊接时，应采取对称焊、逐步退焊、分段逐步退焊、跳焊等焊接顺序。先焊收缩量大的焊缝因为对接焊缝比角焊缝的收缩量大，如果一个结构中既有对接焊缝，又有角焊缝，则应先焊对接焊缝，后焊角焊缝。宝山区焊接工厂窄间隙焊接采用气体保护焊为基础。

焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接.。埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材的影响。为了得到不同的焊缝成分和力学性能，可以采用一种焊剂（主要是熔炼焊剂）与几种焊丝配合，也可以采用一种焊丝与几种焊剂（主要是烧结焊剂）配合。低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类：低锰焊丝常配合高锰焊剂用于低碳钢用强度较低的低合金钢焊接。中锰焊丝主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。高锰焊丝用于低合金钢焊接。

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。压焊焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。钎焊采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。随着焊接机器人在工业应用中的应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程。

提生产率的途径有二：提高焊接熔敷率，采用坡口断面小，背后设置挡板或衬垫，50~60mm的钢板可一次焊透成形，焊接速度可达到，0.4m/min以上，其熔敷率与焊条电弧焊相比在100倍以上，第二个途径则是减少坡口断面及金属熔敷，突出的成就就是窄间隙焊接。窄间隙焊接采用气体保护焊为基础，利用单丝、双丝、三丝进行焊接，无论接头厚度如何，均可采用对接形式，钢板厚度为50~300mm，间隙均可设计为13mm左右，因此所需熔敷金属量成数倍、数十倍的地降低，从而较大提高生产率。窄间焊接的主要技术关键是看如何保证两侧熔透和保证电弧中心自动追踪并处于坡口中心线上，为此，世界各国开发出多种不同的方案，因而出现了多种窄间隙焊接法。金属的焊接按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。宝山区焊接工厂

焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。宝山区焊接工厂

厚板与薄板的焊接用熔化极气体保护和药芯焊丝气体保护焊焊接钢制工件时，解决的方法是焊前预热金属。采用丙烷、标准规定的气体或乙炔焊炬对工件焊接区域进行预热处理，预热温度为150～260℃，然后进行焊接。对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快，不使焊缝产生裂纹或未熔合。如果需要采用熔化极气体保护焊或药芯焊丝气体保护焊将一薄金属盖焊接在较厚钢管上，进行焊接时如果不能正确调整焊接电流，可能会导致两种情况：一是为了防止薄金属烧穿而减小焊接电流，此时不能将薄金属盖焊接到厚钢管上；二是焊接电流过大会烧穿薄金属盖。宝山区焊接工厂

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