为什么英国人用这个标准呢?原来英国的铁路是由建电车轨道的人设计的,而这个四点八五英尺正是电车所用的标准。电车轨标准又是从哪里来的呢?原来**先造电车的人以前是造马车的。而他们是用马车的轮宽做标准。好了,那么,马车为什么要用这个一定的轮距离标准呢?因为如果那时候的马车用任何其他轮距的话,马车的轮子很快会在英国的老路上撞坏的。为什么?因为这些路上的辙迹的宽度为四点八五英尺。这些辙迹又是从何而来呢?答案是古罗马人定的,四点八五英尺正是罗马战车的宽度。如果任何人用不同的轮宽在这些路上行车的话,他的轮子的寿命都不会长,新疆的重轨低价资料。我们再问:罗马人为什么用四点八五英尺为战车的轮距宽度呢?原因很简单,这是两匹拉战车的马的屁股的宽度。故事到此应该完结了,但事实上还没有完。下次你在电视上看到美国太空飞船立在发射台上的雄姿时,你留意看,在它的燃料箱的两旁有两个火箭推进器,这些推进器是由设在犹他州的工厂所提供的。如果可能的话,这家工厂的工程师希望把这些推进器造得再胖一些,这样容量就会大一些,但是他们不可以,为什么?因为这些推进器造好后,新疆的重轨低价资料,新疆的重轨低价资料,要用火车从工厂运到发射点,路上要通过一些隧道。克州的重轨多少钱 。。新疆的重轨低价资料
4检验规则
4.1 检查和验收
钢轨的检查和验收由供方技术监督部门进行。
4.2 组批规则
钢轨应成批检查和验收。同一炉罐号组成、每批由同一型号。
4.3 取样数量
4.3.1取样数量按表5规定。
4.3.2 制造厂若能保证抗拉强度符合本标准要求,一般可不作检验。但需方要求时,应进行拉力试验。
4.4 复验规则与判定
检验项目的复验规则按GB 2101-80《型钢验收、包装、标志及质量证明书的般规定》执行。5包装、标志及质量证明书
5.1每根钢轨的腰部应轧上下列清晰、凸起的标志:
a.制造厂商标;
b. 型号;
C. 制造年、月。
5.2每根钢轨应标清钢的牌号、熔炼号和质量监督部门印记。
5.3钢轨的包装、标志及质量证明书除本标准的规定外,应符合GB2101-80的相应规定。
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本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术**会归口。
本标准起草单位:冶金工业信息标准研究院、铁道科学研究院、攀枝花钢铁集团公司、鞍山钢铁集团公司、包头钢铁集团公司、武汉钢铁集团公司。
本标准主要起草人:王丽敏、周清跃、唐岚、吴细水、朱梅、冯超、张银花、聂才功、何清志、朴志民、赤荣、刘宏、武金华、吕学斌。
本标准所废止标准的历次版本发布情况为:
-GB 181—1963;
——GB 182-1963;
——GB 183--1963;
—--GB 2585—1981。
在同一铸流初验取样部位的前后两侧,各取一个试样进行复验。这两个复验样中,至少有一个取自与初验样同一铸坯的钢轨上,两个复验位置之间钢轨不得验收。如果两个复验样的复验结果都符合要求,则该批其余的钢轨可以验收。如果有一个复验样不合格,可继续取样再验,直至合格为止。
8.3.1.4.3当低倍组织缺陷难以辨认时,可在更高的放大倍率下作进一步检查。
8.3.1.5 落锤复验
当落锤检验结果不符合规定时,可用下述方法进行复验和检验。
应对同一连浇周期的其他所有炉次的钢轨取一个试样进行检验。对于初验不合格,应在同一铸流初验取样部位的前后两侧,各取一个试样进行复验。这两个复验试样中,至少有一个取自与初验试样同一铸坯的钢轨上,两个复验样之间的钢轨不得验收。如果两个复验样结果都符合要求,则该炉其余的钢轨可以验收。如果仍有一个复验样不合格,可继续取样再验,直到合格为止。
9 标志及质量证明书
9.1 标志
9.1.1 在每根钢轨一侧的轨腰上至少每4m间隔应轧制出下列清晰、凸起的标志,字符高20mm~
28 mm,凸起0.5 mm~1.5 mm。
a)生产厂标志;
b) 轨型;
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8.3 复验与判定
8.3.1钢轨初验不合格时,不合格样轨应改判,并按以下规定进行复验与判定。
8.3.1.1化学成分复验
化学成分不合格时不允许复验。
8.3.1.2拉伸试验复验
当初验结果不合格时,同时应在同一炉另两支钢轨上各取一块复验样进行复验。其中一块复验样应取在与初验样同一铸流轧制的钢轨上,另一块复验样在其他铸流轧制的钢轨上取样。两块复验样的检验结果均符合本标准规定时,该炉钢轨应予验收。
如两块复验样的检验结果均不符合本标准规定时,则应取样再验。即同一铸流钢轨两次检验结果均不合格时,则该铸流钢轨不得验收。如果一次检验不合格时,则应对不合格钢轨所在铸流和其他流所轧制的钢轨上按照上述取样方法继续取样检验,直到合格为止。
8.3.1.3脱碳层、非金属夹杂物复验
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7.8 轨底残余应力试验
轨底残余应力试验的3个试样应从经过矫直的3根成品钢轨上截取,取样部位应距轨端至少3 000 mm处,试样长度为1 000 mm 的全截面钢轨,残余应力试验按附录D的规定进行。试验应在每2年或生产工艺发生重大改变时进行。
图5疲劳试样取样位置及尺寸
7.10断裂韧性
从经过矫直的成品钢轨中取3根样轨,样轨应分别取自不同的炉号和不同的连铸流号。在每根样轨至少距轨端3000 mm处取5个试样。试验应在新牌号转产前或生产设备或工艺发生重大变化时,以及正常生产每5年时进行。试验方法应符合GB/T4161和附录E的规定。
8 检验规则
8.1 检查和验收
钢轨的检查和验收由供方质量检验部门负责,并应符合GB/T17505的有关规定。必要时需方有权按本标准规定进行抽查。
8.2组批规则
钢轨应成批验收。每批由同一牌号、同一型号、同一连浇的连铸坯轧制的钢轨组成。9
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