电加热杀菌锅广泛应用于食品加工、日用化工等行业，电加热杀菌锅主要由锅体，浙江蒸气杀菌锅、夹套、倾翻、搅拌与机架等部分组成；锅体部分由内外锅体焊接而成；内外锅体均采用不锈钢，采用全焊透结构拼焊而成；可倾翻锅部分由蜗轮、蜗杆、手轮与轴承座等组成；可倾式机架由油杯、轴承座、支架等组成。   结构上电加热杀菌锅为圆筒形，由四个支座支着，锅盖和锅身的销紧是利用自销楔合块来完成，十对自销楔合块均匀分布而又分别固定在锅盖与转环、转环装上活动式及固定滚轮装置，使转环转动自如，电加热杀菌锅装有排汽管、进水管、安全阀、压力表、温度计、排水管，浙江蒸气杀菌锅、排气阀、液位计，浙江蒸气杀菌锅、电加热棒、盛装小车。加热层有保温材料，设计时考虑到传热面积和换热效果达到规定消灭细菌要求，劳动强度低，生产效率高，很受用户欢迎。杀菌锅具有操作方便的特点。浙江蒸气杀菌锅

杀菌釜又叫杀菌锅。杀菌锅主要用于食品行业·医药等各个领域。 杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭jun筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。 以有一定的压力的蒸气为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。 本锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。河南杀菌锅配件一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。

电气两用杀菌锅设备特点：  5、的压力控制，适合含气包装的消灭细菌。 压力平衡系统对内含气包装的消灭细菌至关重要，因含气包装在升温、保温、降温阶段需要准确的压力平衡与控制，而控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正，以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，以及在真空下密封的包装均可进行消灭细菌处理，不会使包装和内容物受到破坏或变形。   6、的升温、降温，适合易碎的瓶装消灭细菌。 升温时循环水从常温经换热器加热，降温时循环水从实时温度经换热器冷却，避免由于温差过大引起玻璃瓶装物的破碎问题。   7、全自动控制系统 。整个消灭细菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。电脑内可存储100个消灭细菌公式，以便选择使用。

一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热消灭细菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压消灭细菌。使用反压力消灭细菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在消灭细菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到消灭细菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过消灭细菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。在消灭细菌过程中也可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。

杀菌釜又叫杀菌锅。杀菌锅主要用于食品行业·医药等各个领域。 杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、消灭细菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。 一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热消灭细菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压消灭细菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。 在消灭细菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免消灭细菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高消灭细菌温度的肉类罐头更就如此。杀菌锅具有安全可靠的特点。河南杀菌锅配件

从罐体结构上分为：单罐/双层/双锅并联式/立式/电汽两用/旋转式杀菌釜。浙江蒸气杀菌锅

为了实现节水和节能，我们将杀菌锅水箱分成两部分，前面是小容量温区水槽，温区水槽做得尽可能小，这样升温和降温迅速，节水节能。后面是大容量的缓冲槽，按运行曲线及温度不同划分成若干个缓冲区。当温区水槽的水满后自动溢流到缓冲槽内贮存，缓冲水槽中热的水经过加热后输送到喷淋管作升温之用，冷的水直接输送到喷淋管作降温之用，当冷、热水加到喷淋管后会造成该温区水槽多余的水往缓冲槽溢流，而且是自动流向温度相似的缓冲槽内，即热水自动流回热水槽里，冷水自动流回冷水槽及预缓冲槽里。浙江蒸气杀菌锅

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