作为传热介质的热传导液根据沸程分为气相热传导液和液相热传导液，由于有两种形态不同的热传导液，因此热传导液的传热有两种方式，气相传热方式和液相传热方式。气相传热方式的工作温度是在热传导液的操作温度压力下的饱和温度，产生的饱和气体作为传热介质。气相传热系统的工艺流程为热传导液经加热炉加热后产生蒸汽输送给用热设备，放出潜热，用热设备被加热，热传导液蒸气被冷凝，冷凝后的热传导液由位差或回流泵，流回或注回加热炉。加热炉与用热设备之间以气相进行热量输送，是以“潜热”形态进行热传导，传热机理为冷凝传热。液相传热方式的工作温度低于热传导液操作压力时的饱和温度，以液相状态进行传热。其工艺流程为热传导液从加热炉获得热量，以显热的状态向用热设备释放热量后，再通过循环泵流回到加热炉。在液相传热系统中热传导液是以“显热”状态向用热设备供热，用热设备的进出口会产生温差，其大小依据工艺要求及循环泵的容量而定。通常该温差在20～60℃范围内。在实际使用中，应根据所需的工作温度和控温精度要求，选择气相传热方式或液相传热方式及相应适宜的气相或液相热传导液。

热传导液系统是将热传导液存储在油罐中，利用循环泵将所要加热的热传导液运送到加热装置中，将其供给所需要的设备中进行加热，当加热到所需要的温度以后再经过油气分离器排除热油中的各种杂质，较后再返回加热器中进行加热，这样一直循环下去。与传统的蒸汽相比，热传导液系统具有很低的压力，并且在低压下能够获得较高的工艺温度，相比传统的加热载体的热效率，热传导液系统的热效率可达80%，温差变化较小，可以获得较稳定的油温，节省设备以及用水，安全可靠。

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