热传导液加热系统中，膨胀槽的使用是整个系统须运行的一个重要参数，其作用有：1.进油：新油加入或在系统中出现热传导液减少时，低液位报警，提示补充热传导液。2.辅助排气：新油进入系统后，整个系统的热传导液在升温过程中会分离出水和气，通过它进行脱水、排气。3.补油：热传导液使用一段时间以后，自然损耗3-5%/年，高位槽液位降低后用注油泵从低位槽向高位槽进行热传导液的补充。4.膨胀：输送升温后所产生的有机热载体膨胀量和加热系统中水分受热形成的水蒸气，热传导液因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿。5.冷油置换：将膨胀槽内冷油去置换出加热炉内的热热传导液，以避免管内热传导液过热而结焦变质，在突然停电的情况下，用此槽内的冷热传导液对加热炉炉管中的热热传导液进行置换；在进行冷热油置换时，应将膨胀槽内热传导液全部放光,以便更好地将炉管内热传导液置换出来。6.高位：循环状态下稳定系统的压力，可将循环管道中的高温油和空气隔开（正常运转时高位槽的油不参与系统循环，温度保持在70℃以下）。

热传导液加热系统中引起压差不稳的原因主要有：1. 因为炉管结焦积碳引起堵塞，导致管径缩小造成压差降低。此种情况应对热传导液系统做清洗，清chu结焦积碳，疏通管道；2.管路过滤器没及时清理引起堵塞，从而影响热传导液流速造成压差变化。此种情况应清洗过滤器或更换新过滤网；3.热传导液系统在长时间运行过程中有发生渗漏或运行损耗，导致系统油量不足引起压差不稳。此种情况应对渗漏处修复并添加新油；4.热传导液劣化，黏度增加，流速减慢引起的压差不稳。此种情况应做热传导液指标修复或添加新油，情况严重的话应清洗系统并更换新油；5.热传导液中的水分或低沸物未脱干净导致压差不稳。此种情况应对热传导液系统重新脱水排气操作；6.热传导液循环泵性能功率不足超负荷运转引起的压差不稳。此种情况应更换性能更好的循环泵来解决问题；7.热传导液锅炉进出口油温差超过规定值（20℃~30℃），而油温又达不到工艺要求引起的压差不稳。此种情况应控制热传导液炉的进出口温度。

北京燕通石油化工有限公司主要经营以有机热载体、导热油、热媒、热传导液、清洗剂为主的多种石油化工产品，技术团队是由从事石油化工行业50多年的学者、工程技术人员组成。燕通公司在产品研发上不断挑战创新，有多样化的有机热载体、导热油产品多项专有技术，具有为客户提供跨地区、跨行业、跨部门的多种技术服务能力，燕通公司与多所高等院校及科研机构建立了技术开发合作关系，并可为用户提供有机热载体技术的可行性方案。

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