时效炉设备用途：热风循环强对流铝合金时效炉是周期作业式电阻炉，主要供铝合金铸件淬火处理后时效处理用，铝合金铸件，江西二手节能时效炉厂家、铝合金压铸件、铝合金轮毂、铝型材线材、铝合金板材、铝合金网格板、活塞等在高均温状态下进行时效热处理。铝合金时效炉是用于消除铝合金材料经初加工后加热的设备。目的用于减少铝合金材料的应力集中铝合金时效炉、减少铝合金材料的变形的主要设备。也可供其它工件在低于300℃以下的空气中进行热处理用。
铝合金时效炉特点:
1、热风循环系统新颖，炉温均匀度好。
2、温度PID调节控制仪，控温精度高。
3、操作方便，运行平稳，装卸工件省力。
4，江西二手节能时效炉厂家、该炉稳定性好，江西二手节能时效炉厂家，超温报警双重控制，确保工件不超温。电炉各机械传动部分采用连锁控制和操作。
时效炉设备用途：热风循环强对流铝合金时效炉是周期作业式电阻炉；江西二手节能时效炉厂家
选择挤压设备时，除了考虑挤压速度对被挤金属产生热效应的因素外，还要考虑压力机应有足够的刚度和导向精度，以及设置可靠的防超载装置。
当用摩擦压力机挤压时，由于设备导向精度不同，在模具上要增设导向装置。对于无顶出装置的摩擦压力机，还应增设顶出装置。
当用通用的曲柄压力机挤压时，为了增加设备的强度和刚度，工作台垫板应为铸钢件，台上的孔应缩小。由于挤压后零件留在模具上，挤压件与模具间有较大的抱紧力，所需的顶出力较大，约为公称压力的10%～20%，因此压力机顶出装置应加强。除此之外，还应根据压力机滑块允许的负荷曲线对挤压力及行程进行校验。亦即，在整个挤压行程范围内，挤压力应小于压力机允许的行程—压力曲线的界限值，不能按公称压力确定。
扬州二手节能时效炉扩大时效炉的一次性处理可以有效地降低因开放、关停炉而导致的蓄热损失，终提高炉的热效率。
对于形状、尺寸大小不同的制品应采用不同的冷却速度，通常主要靠调整淬火介质的温度来实现。对于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火（水温一般L0～35℃），对于形复杂、壁厚差别较大的型材，可用40～50℃的水淬火。而对于特别易产生变形的制品，甚至可以将水温升至75～85℃进行淬火。试验证明随着水温升高使其淬火制品的力学性能和抗蚀性能有所降低。
铝合金淬火炉之铝合金常用的淬火介质是水。因为水的粘度小、热容量大，蒸发热快
先进的机械系统
系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状态。
完善的控制系统
体现在100～650℃均可实现确定控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。
淬火转移时间迅速、可调
炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的机械系统，使得淬火转移迅速、可靠，时间可以根据用户工艺要求调整。
火及冷却
其中淬火冷却的速度要求在170℃/S以上。 时效炉炉体的保温性能不足，导致热量逃逸情况严重，降低热效率。
天然气节能情况分析
平均月时效铝材量按2757吨来进行计算。技改后，平均每吨铝材天然气单耗下降了0.7 m3，每m3天然气按3.05元计算，月节约天然气费用：2757*0.7*3.05=5886元。年节约天然气费用7.0634万元左右，并且时效铝材产量越高燃气消耗节能效果越。
综合以上两点，技改后，每吨铝材时效单耗费用月平均下降2.55万元，年节约电费和天然气费用共计约30.6万元，而且铝材时效产量越高，节能效果越。
我们通过对同型号、同时效量铝材温升曲线进行在线测量，得到温升曲线如下。 通过对时效炉工艺的研究，理论确定升温和保温阶段风机运行的比较好转速，减少天然气和电能的不必要损耗。江西二手节能时效炉厂家
时效炉普遍存在热效率低下的现象，造成企业生产成本增加；江西二手节能时效炉厂家
炉门关闭不严
炉门关闭不严同样会造成炉内能量的泄漏，加大天然气消耗。
燃烧机燃烧效率低
燃烧机燃烧时，天然气和助燃风混合比例不合适，是造成燃烧机效率低的主要原因。天然气比例过小时燃烧机容易熄火，天然气比例大时，天然气燃烧不充分，未燃烧的天然气会通过排烟系统排出炉外，这样就会造成天然气的白白浪费，同时升温效果差。
所以天然气和助燃风混合比例调整合适是减少天然气消耗的主要方法。燃烧机火焰长度一般以刚好出烧嘴口为宜，火焰形状为“毛笔”形，火焰根部应从口喷出，不能“脱火”，火焰颜色分里外两层，中间为淡蓝色，外层为淡红色，火焰应强劲有力。
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