超重力酒精回收塔是一种新型高效精馏设备，超重力精馏塔由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向折流方式流经转子，进行接触传质，1.2米高的超重力精馏塔相当于15米高的常用精馏塔，是对传统的板式塔、填料塔的重大突破。超重力精馏技术的优势：⑴性能好、效率高、能耗低；⑵高度低、体积小，安全可靠；⑶处理时间短，持液量小，抗堵能力强；⑷操作简单、维护方便；⑸投资省、管理成本低。适用范围：普遍应用于乙醇、甲醇、**、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯，自2004年起在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保，河南精馏塔、制酒等行业已产业化应用600多套。主要材质：超重力酒精回收塔与物料接触部分材质根据用户的需求分别采用SUS304、SUS316L等，其它部件采用碳钢、铸铁件，河南精馏塔、铸钢件等。在有色金属冶金中，河南精馏塔，精馏成功地用于粗锌的精炼，精馏之所以能使液体混合物得到较的分离，关键在于回流应用。河南精馏塔

填料塔的“放大效应”除了填料本身固有的因素之外，塔内件对它的影响也很大。填料塔是塔设备的一种。塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。在吸收、精馏、解吸和萃取等单元操作设备方面的设计、制造方面有丰富的经验，能承接各种大中型塔器的设计、制造和安装工程。填料塔是塔设备的一种。塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。例如应用于气体吸收时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降。气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用。结构较简单，检修较方便。天津快装式酒精回收塔气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙。

塔内件和填料及塔体共同构成了一个完整的填料塔，塔内件是填料塔的组成部分。塔内件的作用是为了使气液在塔内有更好地接触，以便于发挥填料塔的比较大生产能力和比较大效率，所以说塔内件设计的好坏直接影响到整个填料塔的操作运行和填料性能的发挥。此外，填料塔的“放大效应”除了填料本身固有的因素之外，塔内件对它的影响也很大。塔内件主要包括以下几个部分：一、液体分布装置；二、填料压紧装置；三、填料支撑装置四、液体收集再分布及进出料装置；五、气体进料及分布装置；六、除沫装置。

精馏塔针对有机物的精馏分离，多年来一直使用填料塔或板式塔，在塔设备中，液膜流动较慢，汽液接触比表面积较小，传质效率相对较低，所以设备体积庞大、空间利用率低、占地面积大。 近年来出现的超重力精馏技能，利用高速旋转产生的重力场代替常规的重力场，较大地强化气液传质过程，超重力精馏机将传质高度下降1个数量类。从而使塔设备变为高度不到2米的超重力精馏机，达到增加效率、缩小体积的目的。目前开发的折流式超重力床，已成功地应用于工业生产中的连续精馏过程，它改变了传统的精馏塔精馏模式，只要在室内厂房里可以实现连续精馏过程，用它代替传统的塔设备，可节省钢材资源，增加地球资源的使用年限；可以节约场地与空间资源，减少污染排放，增加产品质量，优化经营管理模式，减少生产劳动强度，增加生产的安全性。酒精回收塔的工作原理是利用旋转产生的离心力场代替常规重力场，极大地强化气液传质过程。

怎样解决精馏塔塔底跑汽的问题？蒸馏塔塔底跑汽（即加热蒸气窜入残液中外溢），一般是由于加热蒸气的量和压力偏大所致，此时可适量减小进汽量和压力。如果塔底的加热釜中残液的液面太低（低于塔釜节总高的1／2），废糟液排出时也会产生液少汽多现象。 解决的方法是：应暂时关小或关闭出口阀门，以增加液位高度，并保持塔釜节残液高度。采用浮筒式排糟器时，如果浮筒被卡住不能下落，也会造成残糟废液排放过量，因此也要注意排糟器的机械故障。如果使用的“u”形虹吸液封管高度不够，也会造成塔底跑汽，因此从管下端至上出口的高度一般不得低于2.5～3米，以平衡压力，阻止跑汽。塔底的温度若低于正常温度，及时排水、并彻底排净。河南精馏塔

人们正在对高压精馏填料塔进行研究，企图从填料塔的结构和操作方法上予以解决。河南精馏塔

填料塔的操作是从物料平衡、热量平衡、相平衡及填料塔性能等几个方面考虑，通过控制系统建立并调节塔的操作条件，使填料塔满足分离要求。填料塔的操作方式：液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下；气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙；在填料表面上，气液两相接触进行传质。填料塔的操作特点：填料塔属于微分接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化；在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。填料塔的流体力学性能主要包括填料层的持液量、填料层的压降、液泛等。 河南精馏塔

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