镀锌镍合金-局部电镀方法：蜡剂保护法。用蜡制剂绝缘的特点是，与零件的粘接性能好，使用温度范围宽，绝缘层的端边不会翘起，因此，适用于对绝缘端边尺寸公差要求高、形状较复杂的零件。此外，蜡制剂也可重复使用，损耗小，但其使用方法比较复杂，周期较长。涂覆蜡制剂时，零件应预热到50～70℃，再涂覆熔化了的蜡制剂，先涂一薄层，覆盖整个需绝缘的表面，浦东新区镍锌厂家，这时蜡不应中途凝固，然后再反复涂至所需厚度。涂覆后在尚未冷却到室温之前的温热状态下，用小刀对绝缘端边进行修整，再用棉球沾汽油反复擦拭欲镀表面，该操作要十分仔细。镀后可在热水或**蜡桶内将蜡制剂熔化回收，然后用汽油等溶剂或水溶性清洗剂对零件进行清洗，浦东新区镍锌厂家，浦东新区镍锌厂家。锌镍合金的颜色效果太差，想再从表面电镀或喷涂一层着色层，要有较强的耐磨性和硬度。浦东新区镍锌厂家

电镀锌镍合金液体系中存在离子对。一方面，离子对的形成降低了溶液的电导率;另一方面，它能有效地改变溶液中某些配离子的荷电情况，从而控制某些金属离子的电沉积反应。添加剂(如表面活性剂)之间也能产生离子对作用，这种作用强化了电镀锌镍合金金属电沉积过程中添加剂的电极阻化作用。电镀锌镍合金层具有许多其它同类单金属镀层所不具备的比较优异的性能，因此在近现代已被人们普遍的应用在各个工业领域内。电镀锌镍合金层具有许多其它同类单金属镀层所不具备的比较优异的性能，因此在近现代已被人们普遍的应用在各个工业领域内。浦东新区镍锌厂家电镀锌-镍合金一般使用分开的单金阳极板，并装上阳极袋。

锌镍合金(通常含质量分数10%~15%的Ni)的耐蚀性很高(是锌镀层的3~6倍)，其硬度为200~250HV，比碱性锌酸盐镀锌层的硬度(90~120HV)高，而且具有低氢脆性以及良好的焊接性和可机械加工性。Zn–Ni合金电镀的工艺流程为：化学除油─二级逆流水洗─脱脂酸洗─三级逆流水洗─阳极电解除油─二级逆流水洗─活化─三级逆流水洗─浸碱─电镀Zn–Ni合金─四级逆流水洗─浸纯水─钝化─纯水洗2道─热纯水洗─压缩空气吹干─烘干。 在配槽成本方面，碱性锌的成本为1.2元/L左右，成本与使用添加剂的量有很大关系。Zn–Ni合金成本是7~8元/kg，是碱性锌酸盐镀锌的5倍左右，而且这只是配制镀液的成本，如果加入冷冻、加热等设备及镍阳极或镀厚镍的钢板阳极，其投资远远大于碱性镀锌液。

电金前工序-电镍，在PCB生产中，电镍一般是为下一步工序电金所做的镀层，当然也有单纯镀镍。为什么要在电金前先镀一层金属镍呢？这要视乎金属活动性而决定，经此工序以保证产品的稳定性。电镀镍常见故障现象及分析：1、镀层有小孔、麻点与脱皮，镀层有小孔、麻点与脱皮是电镀中常见的故障，主要是由以下几种原因造成的。(1)热处理工艺不当，在机械加工过程中，零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起，形成较厚的污垢。若热处理前未将以上污垢除去，则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净，施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型小孔。电镀锌镍合金工艺操作简便。

电镀锌镍合金的特点有：1.镀层与基体间有足够的结合力，以保证镀层发挥其高耐蚀性。2.优良的耐热疲劳性能。在-60-250℃之间镀层经激冷激热处理后，其耐蚀性无变化。3.可加工性与电镀纯锌层相当。镀层经变形加工后，仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。4.低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率*为1.5%，而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上，光亮镀镉层为18%左右。5.锌镍合金镀层的硬度比纯锌高，因而具有更好的耐磨性。6.工艺操作简便。电镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样，不需增加特殊的装备。工艺流程：镀前验收→除油→水洗→酸洗除锈→清洗→活化→水洗→电镀锌镍合金→水洗→钝化→水洗→干燥→分类包装。一般电镀锌镍合金后的颜色呈现银白色。浦东新区镍锌厂家

锌镍合金电镀工艺，生产时首先要控制好镀液的锌、镍离子浓度。浦东新区镍锌厂家

镀锌，锌易溶于酸，也能溶于碱，所以称它为两性金属。而锌在干燥的空气中几乎不发生变化。如果在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差的，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层很可能会被腐蚀。镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。我们主要采用的方法是热镀锌。镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。浦东新区镍锌厂家

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