甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐MNA HT906 DQ19128 又名甲基纳迪克酸酐 黄色液体 粘度138cps 每100份标准树脂用72-90份 固化：100-200℃2-4小时。适用期500克25℃5-6天（加促进剂） 热变形温度150-175℃抗弯强度950Kg/cm2 抗压强度1240Kg/cm2 抗拉强度680Kg/cm2 伸长率2.5% 冲击强度0.48ft-1b/in （2，海南胶衣固化剂哪家好，海南胶衣固化剂哪家好.6Kg-cm/cm2） 洛氏硬度111 介电常数（50Hz23℃）3.6 功率因数（50Hz23℃）0.002 体积电阻2x1016Ω-cm 粘度低、浸润性好，海南胶衣固化剂哪家好，使用寿命长。
四氢邻苯二甲酸酐 THPAHT909 RXE-H 70酸酐 熔点100℃每100份标准树脂用52-70份 固化：150-200℃24小时。毒性低、挥发性小、工艺性好。
树脂的固化度越高制品耐热性能越好。海南胶衣固化剂哪家好
一直以来，劣质过氧化甲乙酮固化剂都是树脂产业链中的害群之马，不仅安全问题频出，而且给树脂应用质量造成了极大的危害，超过50%以上的树脂质量问题都是劣质固化剂造成的结果。因此，行业急需有一个规范性的标准供所有相关企业作为评判依据，尤其是在保护树脂工厂利益方面具有极其重要的意义。凡用户使用了不符合标准的固化剂造成的质量缺点，树脂工厂将不再承担任何赔偿责任。用过的树脂包装桶作为危废应该如何处理？已经成为玻璃钢厂与树脂工厂共同头疼的问题。树脂工厂采用集装箱运送树脂产品已经是大势所趋，但是在目前阶段，下游工厂尚不具备使用树脂储罐来接受槽罐车运送树脂的条件。海南胶衣固化剂哪家好如果参与固化的 UPR量太大，有可能造成放热失控，体系会因放热、收缩而开裂，甚至分解冒黑，直至着火。
：不饱和聚酯树脂用的固化剂， 是在促进剂或其它外界条件作用下而引发树脂交联的一种过氧化物，又称为引发剂或催化剂。
这里所说的“催化剂”与传统意义上的“催化剂”是不同的。在传统的观念上，“催化剂” 这个术语是为反应物提供帮助的，它们在促进反应的同时，本身并没有消耗。而在 UPR固化反应中，过氧化物必须在它“催化”反应以前，改变它本身的结构，因此对于用于 UPR固化的过氧化物来说，一个较合适的名字应该叫做“起始剂”或“引发剂”。
说到过氧化物我们要有必要了解的两个概念是活性氧含量和临界温度。其中“活性氧”或“活性氧含量”是一个与固化剂有密切关系并常常被误会的概念。
已二胺加合物 CH-2、L2505 分子式不详 胺值160-210 低粘度透明液体 每100份标准树脂用65份
CH3 胺值400-500 低粘度透明液体 每100份标准树脂用60份
已二胺 HDA H2N（CH2）6NH2 分子量116 活泼氢当量29 无**状结晶熔点42℃ 每100份标准树脂用12-15份 毒性大，能常温固化但不好。适用期较短。
三甲基已二胺 分子量158 每100份标准树脂用20-25份 固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度105℃，抗弯强度1150kg/cm2，抗拉强度650kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度0.4尺-磅/寸 。 介电常数（50赫、23℃）4.0 功率因数（50赫、23℃）0.001 体积电阻9x1015 Ω-cm
施工环境对树脂的固化影响很大，施工时环境温度越高，胶凝和固化时间越短。
FRP 产品在实际施工中， 由于不同厂家不同批次的树脂固化速度不同， 同时施工时受环境温度、湿度等诸多因素的影响，制品达比较好固化程度的时间会有所不同。下面介绍几种间接判断 FPR 产品固化程度的常用方法。
现场检查
用手触 FRP 产品表面无粘感；用干净棉球蘸取**放在制品表面观察，棉花是否出现颜色；敲击制品听声音，应清脆而不是模糊；用硬币划不出伤痕。
巴氏硬度法
巴氏硬度法是用 Barcol 硬度仪测试成型材料的硬度值。一般巴氏硬度达 40～50，则达到较为理想的固化程度，即可投入使用了。 该阶段中，树脂既不溶解也不熔融。海南胶衣固化剂哪家好
这个结段通常是一个很漫长的过程。海南胶衣固化剂哪家好
彩色胶衣一直是不饱和树脂产品系列中的皇冠级产品，长期以来被少数几家企业所垄断。随着**与环保治理的深入，长距离小批量多品种的频繁运输已经越来越难以满足市场的需要，因此越来越多的地域性树脂生产企业已经在考虑介入彩胶产品。越来越多的玻璃钢厂受困于车间的味道，也就是树脂的味道。解决这个问题根本出发点就是减少树脂本身的苯乙烯排放，这个问题看起来简单，但是要达到技术与成本的平衡却绝非易事。尤其是三年蓝天计划已经在刚刚召开的国家常务会议上列为今后三年的国家战略，因此如何降低不饱和树脂的VOC排放将会成为所有下游用户关注的焦点。复合材料/人造石行业新型海南胶衣固化剂哪家好
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