精馏塔通常都是化工中的分离过程，但我们发现它虽然有很多优点，但能耗也是很大的。为了能达到节能的目的，我们只有研发新型产品，节能型耦合精馏塔是由此产生的，这一类产品中包括了反应与精馏耦合的塔、精馏与其他分离过程耦合的塔、精馏和精馏耦合的塔、热耦精馏塔、里面热耦合精馏塔、分隔壁精馏塔等等，能够符合不同条件下的作业要求。这里要介绍的是后一种分隔壁精馏塔，从结构上看，它是在精馏塔内设一垂直隔板，将精馏塔分成上段、下段及由隔板分开的精馏进料段及中间采出段四部分，精馏塔技术，精馏塔技术，所以说只要一个精馏塔可得到三个纯组分，和常规精馏塔相比的话需较小的回流比，精馏塔技术，节能较好。 不但如此，这种新型精馏塔所采出的中间产品的纯度比普通精馏塔侧线出料的纯度大，所以当希望得到的中间产品时，采用分隔壁精馏塔的分离作用将好，且能耗小。精馏塔的精馏过程是复杂传质传热过程。精馏塔技术

怎样解决精馏塔塔底跑汽的问题？蒸馏塔塔底跑汽（即加热蒸气窜入残液中外溢），一般是由于加热蒸气的量和压力偏大所致，此时可适量减小进汽量和压力。如果塔底的加热釜中残液的液面太低（低于塔釜节总高的1／2），废糟液排出时也会产生液少汽多现象。 解决的方法是：应暂时关小或关闭出口阀门，以增加液位高度，并保持塔釜节残液高度。采用浮筒式排糟器时，如果浮筒被卡住不能下落，也会造成残糟废液排放过量，因此也要注意排糟器的机械故障。如果使用的“u”形虹吸液封管高度不够，也会造成塔底跑汽，因此从管下端至上出口的高度一般不得低于2.5～3米，以平衡压力，阻止跑汽。精馏塔技术填料塔内装有一定高度的填料，液体沿填料自上向往下的流动，气体由下向上同液膜逆流接触，进行物质传递。

精馏塔的操作应掌握物料平衡、气液相平衡和热量平衡。物料平衡指的是单位时间内进塔的物料量应等于离开塔的诸物料量之和。物料平衡体现了塔的生产能力，它主要是靠进料量和塔顶、塔底出料量来调节的。操作中，物料平衡的变化具体反应在塔底液面上。当塔的操作不符合总的物料平衡时，可以从塔压差的变化上反映出来。例如，进得多，出得少，则塔压差上升。对于一个固定的精馏塔来讲，塔压差应在一定的范围内，塔压差过大，塔内上升蒸气的速度过大，雾沫夹带严重，甚至发生液泛而破坏正常的操作；塔压差过小，塔内上升蒸气的速度过小，塔板上气液两相传质效果降低，甚至发生漏液，较大降低了塔板效率。物料平衡掌握不好，会使整个塔的操作处于混乱状态，掌握物料平衡是塔操作中的一个关键。如果正常的物料平衡受到破坏，它将影响另两个平衡，即气液相平衡达不到预期的效果，热平衡也被破坏而需重新予以调整。

目前，市场中很多酒精回收塔与物料接触的部分均采用具有良好耐腐蚀性能的材质，并且具有节能、环保、降低生产成本、提率的优点。有些酒精回收塔还可将30度～50度的稀酒精蒸馏到93度～95度，残液排放含醇度低，符合环保要求。不过，为了满足环保要求，不但需要设备企业的努力，用户也要从操作角度出发，规范操作流程，让酒精回收塔真正发挥功效。酒精回收塔的用途和结构特点都是什么？酒精回收塔适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。也试用于甲醉等其他溶煤的蒸馏，本装置根据用户的需要、可根据30C左右的稀酒精蒸馏至90C-95C酒精，成品酒精度数要求再高，可以加大回流比，但产量就相应减少。板式塔和填料塔是精馏塔的两种主要类型。

填料塔的内件都有什么作用？你知道多少？填料塔的内件主要有液体分布器、液体再分布器、支承装置、填料压紧装置、除沫装置等。合理地选择和设计塔内件，对保证填料塔的正常操作及优良的传质性能十分重要。单级槽式液体分布器也称通槽式分布器，其结构紧凑，槽与槽之间相互连通，能保持所有槽处于同一水平液面，从而易于达到液体分布均匀。常用于塔径小于1m的塔中。二级槽式液体分布器：二级槽式液体分布器由主槽（一级槽）和分槽（二级槽）组成，主槽置于分槽之上。来流液体直接进入一级槽中，再按比例分配到各个二级槽中。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。精馏塔技术

进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，进料板以下部分称为提馏段。精馏塔技术

填料塔不但结构简单，且流体通过填料层的压降较小，易于用耐腐蚀材料制造，故填料塔是一种重要的传质设备。填料特性①填料的特性比表面积 填料的比表面积是指单位体积填料的表面积。在填料塔内，液体沿填料表面流动形成液膜，被液膜覆盖的表面才是气液两相传质面，所以填料比表面积大有利于传质。相同材质的填料，小尺寸的比表面积大，有利于传质，但使流体流动阻力增大。填料的空隙率定义为单位体积填料所提供的空隙体积。在填料塔内流体是在填料的空隙中流过的，填料的空隙率大，则流体流过填料的阻力小，气液两相流量在正常的操作条件下可提高，即流体通量增大。精馏塔技术

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