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精品彩盒量大从优 佛山市源通纸业供应

信息介绍 / Information introduction

彩盒同批印刷色差故障排除: 在一次生产中,四色机印刷过程中出现了印品单张套色准确,但整批印品规格不一致的问题,精品彩盒量大从优,致使后加工无法进行。问题原因分析如下,精品彩盒量大从优。前规高度定位不合适。在前规定位时,一般将3张所印纸张叠加在一起塞到前规底下,以抽动时有前规压纸的感觉,且纸张能抽动自如为准。前规高了或低了都会造成纸张定位不准确,印刷后产品的规格当然也就不一致。侧规定位不准确,这包括侧规压纸板的高度和拉纸滚的拉力两个方面。如果压纸板的高度和拉纸滚的拉力不合适,拉纸时不是拉不到位,精品彩盒量大从优,就是拉过了头,造成纸张侧规定位不准确。一般情况下,侧规压纸板的高度应为所印纸张厚度的3倍,侧规拉纸距离为5—8mm为宜。控制纸张、瓦楞纸板、瓦楞纸箱的水分含量,防止彩盒拱曲变形。精品彩盒量大从优

彩印瓦楞纸箱(盒)具有印刷图案精美,色彩饱满,信息量大,不仅具有保护产品的目的;同时也传递内容物信息,起到销售、承载品牌传递的功能。对彩盒包装提出新的要求。目前在食品、饮料、鞋类等行业得到了泛的应用。彩盒通常采用多工序单机作业,分散加工,生产效率低。主要分印前和印后两种加工工艺。 1、印前加工:滚筒纸分切——胶印——上光(覆膜)——与单面瓦楞纸箱裱贴——模切——钉(粘)箱。该工艺需要切纸机、胶印机、上光机、覆膜机、单瓦线、裱贴机、模切机和钉箱机等设备。该工艺采用胶印印刷,图案清晰;但需要设备多,单机操作,生产效率低。 2、印后加工:卷筒白板纸——瓦楞纸箱生产线—分切纸板——多色水性印刷上光开槽模切机。该工艺纸板生产、印刷自动化程度相对比较高。但瓦楞纸箱经过多色水性印刷后,每一色印刷都使瓦楞纸箱或多或少的变形,色数越多,对纸板厚度影响比较大,降低纸板平压强度。随着数码喷墨打印技术的发展,采用数码喷墨打印机,不用接触纸板,直接在瓦楞纸箱上喷各种图案。已在超小订单、个性化装及彩盒打样设计得到广应用。这将是今后印后技术数字化印刷发展方向。但宽幅数码打印机成本高。 精品彩盒量大从优彩盒与彩盒在现代包装的概念里已从对产品的保护转变为对产品的推介。

彩盒生产现在使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。较好的玉米胶不但粘合强度好,而且还能增强纸板的承压力,挺力等,且箱体不易变形。玉米淀粉胶的优劣与制作工艺、环境、原辅料质量、搅拌时间等有密切的关系,众所周知不再赘言。制胶主要原料之一的玉米淀粉质量要求和淀粉胶的水比,附料添加主面介绍点参考意见:玉米淀粉的质量要求,细度98~100目,灰分不超过0.1%;含水量14.0%;酸度20CC/100g;二氧化硫0.004%;气味正常;颜色白或略带微黄。

针对彩盒彩盒在生产过程中经常出现些质量问题,这里将同行积累的一些经验和教训分享如下: 贴面出现开胶或瓦楞塌陷: 贴面粘合剂现在一般多数是用的氧化淀粉粘合剂,如果氧化淀粉粘合剂在配制过程中淀粉氧化不够,或者淀粉氧化过深,都会造成粘合剂的质量不稳定,从而出现开胶。另外如果施胶量调得太小,导致瓦楞峰上施胶太少也会出现开胶。如果是用手工裱胶进行贴面,其每层瓦纸或面里纸没有裱平整也会导致开胶。在贴面机上进行贴面;或者用手裱胶贴面,如果对瓦楞峰施胶量过大,容易引起瓦楞吸胶水过多后发软,经与面纸贴合受压后会出现瓦楞塌陷。另外施胶量过大不但浪费胶水,还引起贴面后的产品难以干燥。因此应严格控制施胶量。 因为瓦楞纸箱可多次重复使用,更加降低了包装成本。

瓦楞彩盒印刷包装一体化智能制造的典范,专业专注于各种规格瓦楞纸箱和专业生产个性化纸家俱、各类展示架,电影宣传推广海报,展会展商的展台搭建,儿童用场景布置道具,个性化彩盒彩盒、快销包装彩盒彩盒,以及各类纸质玩具等产品数字化、智能化加工生产,公司目前拥有三个生产基地、六条复瓦线、其中2.5米和2.8米,二条意大利佛斯伯瓦线,4条单层生产线、二台数字印刷机等,均是从美国、意大利引进的生产设备,生产产量、产品质量、服务水平及产品种类都位居宁波地区。瓦楞纸箱具有的特点:印刷品质比较稳定。珠海玩具彩盒

印刷面积、印刷形状及印刷位置对彩盒抗压强度的影响程度各不相同。精品彩盒量大从优

彩盒与彩盒在现代包装的概念里已从对产品的保护转变为对产品的推介,消费者通过彩盒与彩盒的质量来判定产品的质量高低与好坏。因此,彩盒与彩盒设计能不能在众多的彩色包装中迅速地吸引住消费者的眼球成为彩盒与彩盒设计成败的关键。由此可见,彩盒、彩盒的印前设计作为印前技术的关键技术,是无可非议的,其技术能力与水平决定了一个企业的市场竞争能力。其设计人员可以说是瓦楞纸箱与彩盒企业的“宝贝”,条件优越,待遇优厚,是同行业觎视的对象,也是很容易被“挖墙角”的。精品彩盒量大从优

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