纱线染色的几种方式：纱线特殊染色方法如同织物一样,纱线也有局部染色,如印节、段染、扎染、印花、拔染，南京80/2S纱线、渐变等。1，印节按设计要求，南京80/2S纱线,在铺开的绞纱上每隔设定距离印上一小节(如0.5～1cm)颜色,可以是相同色彩,但大部分为五彩色。必须注意,其间距必须是无规律的不等距,否则布面上会出现“龟背”或“山水画”。2，段染将若干染料同时淋滴在铺开的绞纱的不同部位,经真空吸液或轧液后,再固色、洗净。与印节相比,彩段较长,白纱间距较小,甚至相邻两色会在纱上出现“拼色”。段染纱在针织物上使用较多。3，扎染将绞纱的局部用绳索(或包上塑料薄膜)扎紧,再进行浸染,结果,被扎紧处留白,捆扎处有部分由深到浅的渗色,未捆扎部位均匀着色,产品别有韵味。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢，南京80/2S纱线、花呢、羊毛衫等。南京80/2S纱线

产品介绍：这时长度长的纤维较多地趋向纱的轴心，长度短的纤维较多地趋向纱的外层。细度细的纤维趋向纱的轴心，细度粗的纤维趋向纱的外层。初始模量较小的纤维较多地位于外层，初始模量大的纤维较多地位于内层。合理选用不同性状的纤维，能够纺成不同风格的纱线，适应不同织物用途或改善服用性能。由于化纤可以任意选择长度、细度和纤维的截面形状，外衣织物宜选用纤维稍粗、长度稍短的化纤与棉混纺，以增加成纱表面的毛型感。内衣织物宜选用纤维稍细、长度稍长的化纤，使棉纤维在纱线的外层，以便改善吸湿性能和穿着舒适感。自由端纺纱包括气流纺、静电纺、涡流纺等纺成的纱，因加捻时纤维向内转移少，纱芯与外层相比，内紧外松，结构较松散，纤维伸直度差，纤维间抱合力差，成纱强力低，但染色性和耐磨性能好。自捻纺纱纺成的纱又称自捻纱，是利用搓拈辊对须条产生周期性正反向假拈度，成纱上出现周期性无拈点，因而强力较低，一般合股成股线后再织造。吴江混纺纱线定制厂家纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。

纱线长细节疵点产生的原因及预防措施：设备因素1、末并导条辊转动不灵活、易打顿；导条辊表面锈斑或合作器、喇叭口、圈条器等部位有毛刺，易挂花；罗拉胶辊偏心、胶辊罗拉表面粘杂棉蜡，易缠花；传动键销松动、齿轮磨损、运转中打顿；自停失灵。2、粗纱导条辊毛刺、挂花；纱线通道如锭帽、空心臂、后喇叭口等处毛刺，粘杂棉蜡造成意外张力增大；上销歪斜变形、压掌变形等，使棉条意外牵伸。3、细纱导条杆锈斑、毛刺导致挂花；喇叭口毛刺挂花；吊锭回转不灵活；上销歪斜变形；胶辊胶圈出现破损。

制作原理：1.精梳精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。化学纤维因其长度整齐、杂质少、伸直平行状态好，一般不经过精梳机的加工。2.牵伸把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸。为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。但是，牵伸会带来纱条短片段不匀，因此，需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。3.加捻加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。在不改变原料的情况下采用更加先进的纺纱技术纺出能够适用于易护理面料的纱线。

影响纱线强度的主要因素：1.纺纱方法用不同纺纱方法纺的纱线因结构不同，强度有明显差异。粗号气流纱强度低于同号环锭纱约5%～10%，但气流纱线密度均匀，较弱节处并不低于环锭纱。静电纺纱强度与气流纱相似。同相自捻纱由于纱上存在无捻区，强度很低；异相自捻纱由于错开了纱上的无捻区而使强度提高。加捻自捻纱强度由于捻度得到合理分布而进一步提高。2.混纺比在二组分混纺纱中，当一组分混纺比由零逐渐增加时，混纺纱强度一般逐渐降低，至较低值后若继续增加这一组分的比例，细纱强度又逐渐提高。两种相混纤维的断裂伸长率差异越大，强度的这种低谷现象越明显。变形纱变形纱是对合成纤维长丝进行变形处理，使之由伸直变为卷曲而得到的。吴江混纺纱线定制厂家

初始模量较小的纤维较多地位于外层，初始模量大的纤维较多地位于内层。南京80/2S纱线

纱线：纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等（见支数）。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。纱分为：①短纤维纱，由短纤维（天然短纤维或化纤切段纤维）经纺纱加工而成，分环锭纱、自由端纺纱、自拈纱等。②连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝，分加拈或不加拈、光滑长丝或变形长丝等。③短纤维与连续长丝组合纱，例如涤棉长丝包芯纱等。线由两股或两股以上的单纱并合加拈而成。南京80/2S纱线

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