电镀锌概念：电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被普遍用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀(适合小零件)、自动镀和连续镀(适合线材，南通镀镍合金供应、带材)。在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层，南通镀镍合金供应。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，南通镀镍合金供应，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在电镀时工件的高电流密度与工件的低电流密度区的电流密度二者差别较大的则采用碱性工艺。南通镀镍合金供应

电镀锌镍合金具有的高熔点、高耐温性能，可以应用在汽车发动机的零部件之内。低氢脆性能，则可以选择适用在**度的钢电镀中，也可当成比较好的代镉镀层使用，锌镍合金由于其成本较高，前期多被用在**之中，随着社会的持续不断进步和发展，随着成本的持续下降，电镀锌镍合金行业的日益发展，现在也逐步应用在人们生活的多个普通领域。目前在绿色环保的大环境之中，随着社会提倡要更加自觉的爱护周围环境，有氰的镀锌对环境必然造成污染，废水的处理比较困难，正在被逐步淘汰，相对环保的无氰镀锌合金工艺正在逐步发展成熟并得到一定的应用。镀锌镍哪个电镀厂家质量好电镀锌镍合金层结合力是根据多种不同方法检测合格后形成的。

镀锌可以分为**物镀锌，氯化钾镀锌，碱性锌盐镀锌，硫酸盐镀锌等。电镀锌工艺影响因素：电流密度对镀锌产品的外观和耐蚀都有重要的影响。电流密度越高，电镀层的腐蚀电位越高，腐蚀速率降低，耐蚀性增强。体系镀液是影响镀锌品质好坏的另一个非常重要的因素，不同的体系要考虑浓度的配比，温度，PH等。另外，伴随材料发展出现一些新材料的镀锌方法，比如各种合金、纳米结构的锌。所谓锌合金，是指电镀合金中以锌为主要金属，其含量要在51%以上(质量百分数)。除此之外，还含有一种或几种其他金属。例如:锌镍合金(含镍l0%左右)、锌铁合金(分高铁合金和低铁合金，前者质量百分数为7%以上，而后者为<1%)、锌铜合金(俗称白铜，含铜质量百分数为15%~25%)。

镀层外观及厚度：锌镍合金镀层经钝化后形成艳丽的彩虹色钝化膜。锌镍合金镀层厚度越厚,防护寿命越长。考虑到紧固件螺纹间隙,镀层厚度一般选择(5μm~10μm)为宜[4]。本实验中螺钉试样镀层经便携式测厚仪测试,厚度为8μm左右。镀层中镍含量：利用X射线荧光光谱(XRF)对锌镍合金镀层进行分析得知:镀层中镍含量约为8%。镀层结合强度：螺钉试样经200℃保温一小时骤冷至室温试验后,镀层与基体结合良好。与螺钉试样随槽电镀的样板(材质:st12)经钢球摩擦抛光试验(GB5270-85)后,镀层完好,未见镀层与基体剥离等现象。结果表明:锌镍合金镀层与基体结合强度良好。电镀锌镍合金低氢脆性能，适用于**度的钢电镀层中，可以作为良好的代镉镀层使用。

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌，可以起到美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能明显提高其防护性和装饰性。电镀锌镍合金的技术指标:镀层镍含量：镀层耐蚀性与其镍含量有着密切的关系。镀锌镍哪个电镀厂家质量好

酸性锌镍合金电镀均由酸性电镀锌工艺发展而来。南通镀镍合金供应

电镀锌镍合金工艺工艺的选择取决于被镀覆工件的材料和工件的几何形状。除铸铁、渗碳钢这类材料外，由其它金属材料(主要是碳钢)制成的工件选用何种工艺将取决于工件的几何形状，电镀锌镍合金选择的原则是：在电镀时工件的高电流密度与工件的低电流密度区的电流密度二者差别较大的则采用碱性工艺，反之，则采用酸性工艺。例如，带有盲孔的工件或工件的中心部位与其边缘部位距离较远的工件(如叶轮)，这类工件在电镀时其工件的高电流密度区的电流密度与工件的低电流密度区的电流密度二者相差甚大。南通镀镍合金供应

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