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缺氧/好氧工艺(简称A2/O法) A2-O法处理工艺是在好氧条件下，污水中NH3和铵盐在硝化菌的作用下被氧化成NO2-—N和NO3-—N,然后在缺氧条件下，通过反硝化反应将NO2-—N和NO3-—N还原成N2,达到脱氮的目的。A2/O是目前普遍采用的工艺，它是在法A/O法的基础上增加一个厌氧段和一个缺氧段，传统A2/O工艺流程。 5.厌氧—缺氧—好氧工艺(简称A1-A2/O工艺) A1—A2/O工艺和A2/O工艺同属于硝化—反硝化为基本流程的生物脱氨工艺，所不同的是A1—A2/O工艺是在A1/O工艺基础上增加了一级预处理段—厌氧段(A1),目的在于通过水解(酸化)的预处理，改变废水中难降解物质的分子结构，提高其可生化性，强化脱氮效果。 近几十年来，尽管生物脱氮技术有了很大的发展，但是，硝化和反硝化两个过程仍然需要在两个隔离的反应器中进行，或者在时间或空间上造成交替缺氧和好氧环境的同一个反应器中进行。长沙总氮菌生产厂家有机氮是反映水中蛋白质、氨基酸、尿素等含氮有机化合物总量的一个水质指标。

碱性过硫酸钾紫外分光光度法（HJ 636-2012）原理：在120℃～124℃碱性介质中，加入过硫酸钾氧化剂，将水样中氨、铵盐、亚硝酸盐以及大部分有机氮化合物氧化成硝酸盐后，以硝酸盐氮的形式采用气相分子吸收光谱法进行总氮的测定。试剂：本标准所用试剂，除特别注明，均为符合国家标准的分析纯化学试剂；实验用水为无氨水或新制备的去离子水。无氨水的制备：将一般去离子水用硫酸酸化至pH<2 后进行蒸馏，弃去较初100ml 馏出液，收集后面足够的馏出液，密封保存在聚乙烯容器中。

传统的生物脱氮工艺，主要有前置反硝化和后置反硝化两种。前置反硝化能够利用废水中部分快速易降解有机物作碳源，虽然可节约反硝化阶段外加碳源的费用，但是，前置反硝化工艺对氮的去除不完全，废水和污泥循环比也较高，若想获得较高的氮去除率，则必须加大循环比，能耗相应也增加。而后置反硝化则有赖于外加快速易降解有机碳源的投加，同时还会产生大量污泥，并且出水中的COD和低水平的DO也影响出水水质。传统生物脱氮工艺存在不少问题：(1)工艺流程较长，占地面积大，基建投资高;(2)由于硝化菌群增殖速度慢且难以维持较高的生物浓度，特别是在低温冬季，造成系统的HRT较长，需要较大的曝气池，增加了投资和运行费用;(3)系统为维持较高的生物浓度及获得良好的脱氮效果，必须同时进行污泥和硝化液回流，增加了动力消耗和运行费用;(4)系统抗冲击能力较弱，高浓度NH3-N和NO2-废水会克制硝化菌生长;(5)硝化过程中产生的酸度需要投加碱中和，不仅增加了处理费用，而且还有可能造成二次污染等等。只有良好的硝化，才能获得高效而稳定的的反硝化。

水质总氮的测定所需的仪器、装置及工作条件：1、仪器及装置。1.1 气相分子吸收光谱仪。1.2 镉（Cd）空心阴极灯。1.3 圆形不锈钢加热架。1.4 可调定量加液器：300ml 无色玻璃瓶，加液量0～5ml，用硅胶管连接加液嘴与样品反应瓶盖的加液管。1.5 比色管：50ml，具塞。1.6 恒温水浴：双孔或4 孔，温度0℃～100℃，控温精度±2℃。1.7 高压蒸汽消毒器：压力1.1～1.3kg/cm2，相应温度120℃～124℃。1.8 气液分离装置（见示意图）：清洗瓶1 及样品反应瓶3 为50ml 的标准磨口玻璃瓶；干燥管5 中放入无水高氯酸镁（5.5）。将各部分用PVC 软管连接于仪器。2、气液分离装置：2.1清洗瓶；2.2定量加液器；2.3－样品吹气反应瓶；2.4－恒温水浴；2.5－干燥器。参考工作条件：空心阴极灯电流：3～5mA；载气（空气）流量：0.5L/min；工作波长：214.4nm；光能量保持在～117%范围内；测量方式：峰高或峰面积。水样的预处理：取适量水样置于50ml 比色管中，各加入10ml 碱性过硫酸钾溶液。南京除总氮菌厂家推荐

有机氮是指含氮的有机化合物，主要以氨、铵等形式存在。郑州反硝化细菌

在生物脱氮中，主要是指硝酸根离子通过反硝化细菌降解转化为氮气的过程。在传统的生化方法中，需要极大地占地面积，而且由于微生物密度低，微生物脱氮效率很低，而且出水不清澈，有悬浮物，不耐毒性物质。一种高效反硝化生物滤池装置，经过特殊结构设计的高效反硝化生物滤池，专为工业废水处理研发，适应工业废水高盐分、高毒性、高硝氮、波动大的水质特点。该技术具有以下特点：脱氮效率高——正常运行脱氮负荷2kg N/m³·d，出水总氮稳定达标。占地面积小——10t/h的处理量，降低20mg/L总氮，占地面积仅3㎡。易操作维护——全自动控制，无需更换填料，反冲洗水量少、频率低。污泥产量少——反冲洗排出的少量微生物回流至生化池继续分解。运行成本低——去除20 mg/L的总氮，吨水成本约0.7元。郑州反硝化细菌

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