在实际的应用中，很多地方都会用到钢铁件，为了施工的需要，我们经常见到的是被各种油渍污染的情况，这时需要我们好好进行处理了，脱脂剂相对来说是个不错的选择，我们可以根据需要选择不同的类型。钢铁件属于黑色金属，既可以在碱性介质中脱脂，泰州有机脱脂剂，也可以在酸性介质中脱脂。较常用的是在碱性的脱脂剂进行脱脂。在化学脱脂时，有时要进行两次化学脱脂，在在运输、储存过程中也会发生生锈，泰州有机脱脂剂，锈蚀点内的油污不宜除净，泰州有机脱脂剂。经酸洗去锈后，里边的油污暴露出来，需要再进行二次化学脱脂才能去净。选用脱脂剂时应注意的事项： 根据被处理零件的材质选择合适的PH值的脱脂剂。泰州有机脱脂剂

脱脂剂的选材注意：用更易生物解解的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚代替较难生物解解的烷基酚聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸盐等，既起到乳化、渗透、分散作用，同时对使用硅酸盐可能产生材料表面形成硅垢具有分散和阻止作用，避免了硅酸盐垢的形成。杏树胶、葡萄糖酸盐、脂肪酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、烯基磺酸盐(AOS)、α-磺基脂肪酸甲酯钠盐(MES)和具有直链结构的烷基苯磺酸盐(LAS)等适宜生物降解，又能有效除去金属重垢油脂的表面活性剂，只要配比合理，主导主洗地位是可行的。泰州有机脱脂剂以表面活性剂为主的脱脂剂配方清洗金属表面时不至于损伤金属制品的质地。

金属脱脂剂主要用于脱除金属材料表面的油污、油脂类。其中一类是以脂肪酸甘油脂为主的植物油、动物油、食用油等皂化油,可通过与金属脱脂剂中碱的皂化作用去除。另一类是以各种润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、刹车油、机油、油墨、脱模油、压缩机油，冷冻机油，真空泵油、内燃机油等矿物油(非皂化油),可通过金属脱脂剂的乳化作用来脱除。在金属材料表面处理中,脱脂是重要的工艺过程，金属制件表面的脱脂程度将直接影响到制件的后续处理质量。据统计，在表面处理中由于金属脱脂剂的脱脂不彻底而导致镀层、转化膜不良的比例,一般占60%～80%。所以选用一款好的金属脱脂剂对于整个表面处理工艺至关重要。

脱脂方法不同，对脱脂剂要求也不同。压力喷射脱脂因机械作用力大，脱脂效果好，但由于是处在极易起泡的状态下，因而选用低泡脱脂剂是必要的；浸渍脱脂的机械作用较弱，因此要选用脱脂性能更好的脱脂剂，适当的增加脱脂剂含量和延长脱脂时间。下道工序是酸洗还是磷化，磷化前有没有表面调整工序，都与碱性金属脱脂剂的选用有关。除油脱脂剂废水的处理方法主要有以下三种，但因可操作性较强大多采用中和法和水稀释法两种。中和法。当除油脱脂剂废水量大时，除去油污后，对于pH值超标的水，应用酸中和或将含碱的废水当作中和含酸废水的碱液。这样既可节省碱液，又可消除含碱废水。用水稀释法。当废水量不大时，可先刮去水面上的油污，再用清水冲稀．使除油脱脂剂废水的pH值降至允许排放的标准后再排放。浮力上浮法。此法是利用水的浮力作用由除油脱脂剂废水中分离悬浮物的方法，本法又分自然浮上法、气泡浮上法都可用于分离废水中的油污。脱脂剂的合理设计水槽，有利于新鲜水循环良好。

脱脂剂的适用范围：用于工程矿山机械设备安装前的除防锈油，生产中设备维修保养、轴承、管道内的废旧磺油清洗，设备表面磺油固化层及机油黄袍的清洗。使用方法：用布碎沾上本品涂抹需清洗表面、油层、油泥，很快分解脱落。不需冲清水，自然挥发干净。用喷枪接上0.4—0.6mpa的压缩空气吸入TM-26，喷洗油泥、油垢死角，待油污化解冲洗干净后，用压缩空气吹干即可。注意事项：操作现场应避免明火存在，清洗中保持充分通风部分不耐溶型橡胶，不宜长时间接触。用手操作工人需戴手套，本品脱脂性极强，长期接触皮肤会使皮肤粗涩。一次配制的脱脂剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与脱脂剂的污染程度。南京脱脂剂批发

脱脂剂具有极强的溶解脂膜的能力。泰州有机脱脂剂

脱脂剂施工时的注意事项：1、贮存温度在0-35℃，应避免阳光直射或温度较高的环境。2、如桶内充满气体时，应慢慢开启桶盖，不要猛然开启，以免发生瀑溅。3、涂完本产品应在将脂咬起后方可铲除，不宜过早，过早还未反应完全；也不宜过晚，过晚脂膜又变硬，不宜铲除，应掌握脂膜随起随铲。4、脂膜咬起后应用铲刀铲除，严禁用棉丝、棉布擦除。5、在脱模板脂时模板温度不宜过高或过低，否则影响其脱脂效果。解决的方法：对模板进行降温、升温处理，以提高脱脂效。泰州有机脱脂剂

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