按组成纱线的纤维种类分：纯纺纱：用一种纤维纺成的纱线称为纯纺纱。命名时冠以“纯”字及纤维名称，如纯涤纶纱、纯棉纱等；混纺纱：用两种或两种以上纤维混合纺成的纱线。混纺纱的命名规则为：原料混纺比不同时，比例大的在前；比例相同时，则按天然纤维、合成纤维、再生纤维顺序排列。书写时，将原料比例与纤维种类一起写上，原料、比例之间用分号“／”隔开。如涤／棉(65／35)纱，湖州化纤纱线批发，湖州化纤纱线批发、毛/腈(50／50)纱，湖州化纤纱线批发、涤／粘(50／50)纱等。交捻纱：由两种或以上不同纤维或不同色彩的单纱捻合而成的纱线。混纤纱：利用两种长丝并合而成的纱线，以提高某些方面的性能。膨体纱膨体纱具有较低的伸缩性和很高的膨松性。湖州化纤纱线批发

络筒工序对毛羽的影响：络筒工序是毛羽增长的关键工序，对毛羽影响很大，主要表现为：(1) 络纱通道内的所有元件一旦出现毛刺、凹槽、破损，接触纱处表面不光洁时，棉纱在运动过程中就会受到较大的摩擦，并产生静电，导致棉纱毛羽增加；(2) 宝塔管、筒管和槽筒配合不良时，筒纱在运动中就会产生跳动与滑移，都会导致筒纱的局部加重摩擦，棉纱毛羽会明显增加；(3) 工艺参数：车速越高，纱线与槽筒之间的摩擦力越大，纱线受损伤也越大，毛羽数增加；络纱张力大，纱线与络纱通道各部件的摩擦力增大，棉纱毛羽变长、增多；筒纱卷装量对棉纱毛羽也存在一定的影响，若卷装过大，筒子重量大，筒子与槽筒摩擦力大，纱线受损伤大，棉纱毛羽量就会增加。广州紧密赛络纺纱线销售高弹丝高弹丝或高弹变形丝具有很高的伸缩性，而膨松性一般。

纱线棉结的分类及形成原因分析：原料造成的棉结：由原料形成的棉结包括杂质、疵点造成的棉结，如棉籽皮上附着的纤维形成的棉结，棉腊粘着形成的棉结及收棉过程中形成的棉结等。棉结数量是评定原棉品级的指标，品级低的原棉，杂质、疵点含量高、纤维细、成熟度差，生产过程中形成的棉结也多。所以，不同的原料所纺纱的棉结、杂质数量无可比性，不能用作衡量纺机性能的指标。加工过程中造成的棉结加工过程中造成的棉结包括原棉粗加工轧花和纺纱生产过程中造成的棉结。由轧花形成的棉结，主要是锯齿轧花机产生的棉结；纺纱过程中造成的棉结，包括纤维开松、梳理时形成的棉结，纤维通道的摩擦阻力和粘、缠、堵、挂形成的棉结，以及弯钩纤维在牵伸过程中产生的棉结。

纱线质量要求的不断提高 如何减少纱疵：将粗纱的钳口隔距、罗拉中心距、后区牵伸倍数适当减小，均有利于降低细纱条干CV值。但上述工艺的收紧必然会使纱条牵伸力和浮游纤维控制力增大，必须将握持力和牵伸力、引导力和控制力同步发展才能正常牵伸，防止因粗纱工艺不良、牵伸元件与加压机构缺陷引发的不良牵伸。因此，粗纱的钳口隔距、罗拉中心距、后区牵伸倍数以及总牵伸倍数寻求一个较佳结合。同时要加强操作管理工作，减少机台不洁飞花附入纱条、卷绕机构对纱条不良作用等因素的影响，如果这些缺陷较为严重可能会使细纱产生偶发性纱疵。长细节预防措施：针对易产生长细节的各种因素，制定完善的检查考核制度和责任制度。

产品介绍：这时长度长的纤维较多地趋向纱的轴心，长度短的纤维较多地趋向纱的外层。细度细的纤维趋向纱的轴心，细度粗的纤维趋向纱的外层。初始模量较小的纤维较多地位于外层，初始模量大的纤维较多地位于内层。合理选用不同性状的纤维，能够纺成不同风格的纱线，适应不同织物用途或改善服用性能。由于化纤可以任意选择长度、细度和纤维的截面形状，外衣织物宜选用纤维稍粗、长度稍短的化纤与棉混纺，以增加成纱表面的毛型感。内衣织物宜选用纤维稍细、长度稍长的化纤，使棉纤维在纱线的外层，以便改善吸湿性能和穿着舒适感。自由端纺纱包括气流纺、静电纺、涡流纺等纺成的纱，因加捻时纤维向内转移少，纱芯与外层相比，内紧外松，结构较松散，纤维伸直度差，纤维间抱合力差，成纱强力低，但染色性和耐磨性能好。自捻纺纱纺成的纱又称自捻纱，是利用搓拈辊对须条产生周期性正反向假拈度，成纱上出现周期性无拈点，因而强力较低，一般合股成股线后再织造。细纱机加捻部分的工艺条件与设备状态不良，纱线受到刮擦，会损伤纱线结构。湖州化纤纱线批发

变形纱变形纱是对合成纤维长丝进行变形处理，使之由伸直变为卷曲而得到的。湖州化纤纱线批发

成纱的毛羽主要产生在细纱和槽筒工序：1、细纱工序对毛羽的影响细纱是纺纱的关键工序，其纺专器材的优劣对成纱毛羽影响较大 。主要表现为：(1) 钢领直径不精确，圆整度、平整度不良，或有波纹、毛刺、凹凸不平与不光洁，钢领板不平或走动变形，上下运动不垂直，会造成纺纱张力的起伏波动与摩擦效应增加，导致纱线毛羽增加；(2) 钢丝圈与钢领配合不良、嵌花，会造成纱线毛羽明显增加；(3) 导纱钩起槽，对纱条的摩擦，会使毛羽增加；(4) 锭子对锭尖中心不准，造成纺纱张力波动而使纱线毛羽数量增加；(5) 细纱锭速也是影响毛羽的重要因素，成纱毛羽数随细纱锭速呈正比例增加。湖州化纤纱线批发

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