反复绷紧丝网是解决张力不足的主要方法使用高张力网版可以减少油墨在网版上的堆积,提升丝印工序的良率。所有丝网纤维都是有弹性的,丝网纤维会随着压力和时间而发生变化。不同丝网牌号的丝网纤维在材料上的变化程度也有很大差别。 新网版的丝网纤维在绷紧后几个小时内就会很快损失约25%的张力,并且在印刷的过程中,黑龙江书刊丝印网版,丝网在刮墨刀的作用一遍又一遍受到油墨刮胶向下压力的作用,也会使丝网纤维发生变形,让网版的张力下降,直观感觉就是网版的丝网变软,黑龙江书刊丝印网版。解决网版丝网张力下降较好的方法是在网版拉网的时候,涂布网浆之前的24小时内重复四次以上绷紧丝网。每次绷紧的时候,都会发现丝网纤维丢失张力的速度在变慢,直到开始印刷的时候,丝网张力已经丢失的下降已经到了不影响丝印品质的张力值,才算拉网完成,黑龙江书刊丝印网版。用于精细线条印刷及半色调印刷的网版,每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光胶。黑龙江书刊丝印网版
丝印网版选择网目,松开四周夹嘴,将网纱平铺在框上,然后将网纱均匀夹进夹嘴里,不能有起皱,注意四角要有较松余网纱,夹嘴一定需锁紧,夹子与夹子之间不能有间隙(自动升架、手动拉网为例)。绷网:一次张力26,静置5分钟张力为24;第二次张力28,静置5分钟张力26;第三次张力32,静置5分钟张力为30;第四次校正5点张力32,静置20分钟后上胶张力30;15分钟胶固化下网张力28,静置72小时后方可制作网版(以一米×一米全自动生产线使用网版为例)。纵向横向同步拉开,一直拉到所需张力时则刷胶,常用网网纱张力为(100T、110T、120T均为30±2牛顿)(77T、51T均为35±2牛顿)(24T为50±2牛顿)。黑龙江书刊丝印网版网版绷网步骤:网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存 。
一般制版时,拉网的方法可分为手动、机械和气动式拉网三种,如丝印加工厂对精度要求不高,一般采取前两种方式即可;如要求较高,则可采用较后一种气动拉网机,气动拉网机适用于高精度的网版拉制。其特点是拉力均匀,使用方便,可达到不同需求的拉网张力,特别适合拉制高精度印刷的套色印刷之网版。印刷制版时一般采用**的化学药品进行洗网(如脱膜水、稀释剂、洗洁精等),不过这种方法消耗时间,因此对于那些讲时效的加工厂来说,此种方法稍显麻烦,在此向大家分享一个有效的方法:选用去污力强的洗衣粉,如汰渍,润湿网板,后用棉布打磨,这种方法除去污快外,还有利于感光胶的粘附,可谓一剑双雕。(注意:对于上述方法,在打磨时需要双面打,在对正面打磨时,用力需轻一些,以免网纱脱落。)洗网完成捂,将网放到烘干机烘干备用。
丝网印刷网版的维护小技巧:无论进行何种网版印刷,在使用前都必须对网布进行清洁和脱脂。如果没有做好相应的脱脂工作,便会使印刷过程中网版遭到脱层或破坏。网布如果不进行及时的清洁,下一次使用时就会形成乱码和网版印刷的不畅。在印刷过程中,为避免网布遭到意外破裂或损坏,应尽量避免与小刀或其它尖锐物体接触。 油墨流通不畅和网布剥离是需要进行网版更换的两个直接原因。如果作好妥善保养工作,就会在印刷过程中减少问题的产生,这样网版不但能经得起数千次印刷,还可以延长使用寿命。网版涂胶时,要从印刷面开始。
感光后的丝印网版, 用水冲洗或用海棉轻擦,冲水的水压要适中,不可太强,不要把网布冲破。冲版时应注意,网版上原来阳片黑色部份给水冲掉,而白色透明部份则形成硬膜而沾牢在网布上,直至图案清晰便可停止。丝网印刷网版用水冲出图案后,再用干布盖在网版上下两方将水份吸干。让网版自然干或用吹风机吹干。 这样便完成制版工序。丝网印刷网版做好后,将要印刷的物件平放在网版下面,对好位置,把油墨倒在网版内框上,右手拿胶刮刀,用50°至70°斜度,用力向下方刮过去,注意力量要平均,图案便很清晰的印在所需要的东西上。气动拉网机拉力均匀,使用方便,可达到不同需求的拉网张力。黑龙江书刊丝印网版
涂胶的次数依照感光胶的固含量、粘度、丝网目数以及理想的网版厚度的要求而定。黑龙江书刊丝印网版
丝印网版时保持曝光机的玻璃真空橡皮布的清洁。检查底片是否正确?药膜面是否贴合网版?黑度是否达到要求,摆放是否正确?并使曝光机有足够的抽真时间。设定正确的曝光时间,并保持记录。每隔三个月或在曝光量减弱时,应对曝光时间进行测试和调整,修正。将已曝光的网版远离光源(日光、白炽灯)。显影时要用适当压力的水进行清洗显影,特别是要对油墨面进行充分的清洗而不能冲洗,直至表面不发滑为止。曝光不足的感光胶膜版清洗后会出现脱膜现象。用柔软洁净的纸,清洁的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。用适当的补网材料进行修补网版。将所有参数写到网片上:厚度、曝光时间、日期、名称。黑龙江书刊丝印网版
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